油气管道阴极保护技术现状研究

王荡（中石油管道西安输油气分公司，陕西 西安 710018）

油气管道阴极保护技术现状研究

王荡（中石油管道西安输油气分公司，陕西 西安 710018）

在社会不断进步、经济不断发展的今天，我国对石油、天然气能源的需求量越来越多，基于这样的原因，油气运输行业取得了巨大的进步，并获得了良好的发展前景。近年来，随着科学技术的日益进步，阴极保护技术也取得了不断的成熟与完善，其在油气管道中的有效应用，为确保油气管道的长时间、安全、稳定运行做出了重要的贡献。本篇论文中，笔者主要对油气管道阴极保护技术的现状进行了探讨与分析，以供参考。

油气管道；阴极保护技术；现状

就我国油气管道现阶段的情况来看，防腐层和阴极保护层组成了防腐控制系统。防腐层是油气管道的第一道防线，一般情况下管道防腐实际就是与腐蚀介质隔绝。但由于受到机械碰撞等原因的影响，导致油气管道存在诸多漏点，油气管道暴露在外部环境中，与空气发生接触，从而加大了腐蚀几率。面对这样的问题，必须应用阴极保护层这一第二道防线，为油气管道上存在的漏点实施附加保护。通过在管道表面传送阴极电流，使管体电位产生负向极化，有效预防并控制管道腐蚀。

1 油气管道阴极保护技术现状研究

首先，阴极保护技术主要是根据阴极保护准则的要求以及相关评判标准，进行实施管道阴极保护的规划设计，最终使阴极保护技术得到有效应用。在我国的相关规定之中，阴极保护的地界面极化电位、电位值管被明确提出，这便是阴极保护准则的主要评判指标。对于油气管道来说，阴极保护电位应大于-1200mv，小于-850mv[1]。

其次，在建立管道阴极保护层的过程中，就现阶段来说，仍旧存在一些问题，根据我国相关规定的要求阴极保护准则最好要高度重视温度这一因素，管道温度在40摄氏度以上时，无法充分保护油气管道，究其原因在于，阴极保护层在高温环境下会失效或丧失功能。面对这样的现象，在温度高于40摄氏度的油气管道之中，阴极保护无法正常运行，基于这样的原因，接下来必须进行阴极保护准则高温状态下的研究。对于现阶段的油气管道来说，阴极保护主要是动态直流干扰条件，但是，在经济发展速度不断加快的今天，会对油气管道造成越来越严重的影响，一些油气管道电位目前已经发生了一定的波动。如果管道电位偏离过大，或者长时间发生偏离，阴极保护也无法发挥良好的作用，同时，阴极保护在一定的条件下也会存在交流干扰的问题，若在此条件下开展阴极保护，势必会使腐蚀速率加快[2]。基于这样的原因，现阶段，应进一步加强对交流干扰状态下腐蚀机理的重视与研究力度。

2 油气管道的管理现状分析

首先，对于油气管道来说，阴极保护不同的功能目的，主要有2个保护系统，第一个是阴极线路保护系统，第二个是区域阴极保护系统。现阶段的阴极保护技术，大多数油气管道会安装阴极线路保护系统，而在对储罐、工艺管道进行保护的时候，才要安装区域阴极保护系统，主要安装在油气管道站，但也有一些油气管道站不存在阴级线路保护系统。其次，阴级线路保护系统是否能够安全、稳定的运行，在一定程度上表现在油气管道阴极保护电位的分布情况上。如，6000km的管线，大部分受到了阴极线路保护系统的保护，仅有部分管段处于未保护状态。除此之外，一些应用煤焦油瓷漆、沥青等材料进行防腐的油气管道，不仅处于未保护状态，进行测试发现其还存在直流干扰的状况。最后，基于这样的原因，阴极保护装备的应用必不可少，万用表、沿线测试桩以及恒电位仪是较为常用的阴极保护装备，同时，还要通过对油气管道的断点定位、通电电位进行测试，对油气管道上存在的误差进行全面了解。

3 油气管道阴极保护技术的发展

阴极保护技术的应用，关键在于阴极保护准则，阴极保护准则具有指导性的作用。现有准则无法满足管道在安全生产状态下的运行要求，建立健全一级保护制度是很有效的途径，并及时制定相应的阴极保护准则[3]。与此同时，应用数值模拟技术开展理论计算，以及管道沿线的电位计算，从而可以有效保护防腐层上存在的漏点，并可以采取相应的措施修复防腐层上的损伤。

对于试片法阴极保护电位测量技术，将全部阴极保护电源的输出电流同步、周期性地中断，对阴极保护通电的电位、断电的电位进行充分测量，通过连接管道与测试桩，在管道、试片断开的瞬间，就可以准确得到断电的电位。基于这样的原因，未来对阴极保护管道进行测量的时候，可以应用试片法，对阴极保护效果进行更好的评价。

4 结语

综上所述，油气管道保护越来越备受关注，技术也不断提高，在油气管道运行过程中阴极保护技术发挥着十分重要的作用。经过近几十年来的不断探索与实践，油气管道阴极保护技术取得了很大的进步，从而能够更好地面对油气管道运行过程中的各种难题。为促进油气管道的安全稳定运行，还要不断加强对阴极保护水平的重视与研究力度，相信在未来，阴极保护水平能够为促进油气运输行业的发展做出更好的贡献。

[1]张玉辉.油气管道阴极保护技术现状研究[J].科技与企业,2016,(07):237.

[2]薛致远,毕武喜,陈振华,张丰,陈洪源.油气管道阴极保护技术现状与展望[J].油气储运,2014,(09):938-944.

[3]陈利琼,李卫杰,孙磊.油气管道阴极保护效果评估技术研究[J].全面腐蚀控制,2013,(09):41-45.