谢勋勋(石河子大学,新疆石河子832003)
催化裂化装置应急知识研究
谢勋勋(石河子大学,新疆石河子832003)
催化裂化装置包括反应-再生系统、分馏系统、吸收稳定精制系统、能量回收系统和烟气脱硫脱硝系统。催化裂化装置具有高温高压易燃易爆等特点。重大紧急事故的处理必须以保证人身安全和装置安全为着眼点而开展,不管在工艺方面和设备方面,生产和安全矛盾时,均应以安全为主。这时,应急小知识显得尤为重要。
催化裂化;紧急停工;应急
催化裂化装置是炼油厂中重要的二次加工装置,是加工重油量最大的的装置和生产运输原料最重要的装置,是我国原油加工企业的核心装置。在催化裂化装置生产的过程中,存在许多的危险介质,如高温高压汽油液化气柴油硫化氢等,泄露出来容易发生火灾、爆咋、中毒等恶性事故;催化裂化装置由于采用流化床进行反应和再生,操作难度要大于其它加工装置;催化裂化装置作为二次加工装置的龙头,其生产波动还会对上下游装置的生产造成重大影响。因此,催化裂化装置对操作人员技术水平的要求更加严格,一定要避免紧急情况下出现人身、设备等生产安全事故。所以,对应急知识的了解具有非常重大的现实意义!
催化裂化工艺生产过程存在液化石油气、干气、汽油、柴油、焦化石脑油、蜡油等危险化学品在石油炼化中我们看到,已经出现过很多起重大的石油安全事故,轻者导致生产中断,重着造成爆炸,人员伤亡。如:2017.6.5临沂金誉石化6·5事故等。催化裂化装置由于它的技术特点,既有微球催化剂流化,还有化学反应,又是在高温高压下操作,物料大部分为甲类危险品,生产过程中产生有毒气体硫化氢等,所以在炼油厂中是容易出现事故的装置。
(1)原料油进料中断
原料油中断的原因是多方面的如:反应进料泵故障或抽空;原料进料自保阀故障关闭或自保返回阀开启;进料调节阀故障关闭等。
(2)停净化风
净化风的原因有空压机停运;净化风线大量泄漏。造成的后果是严重的如造成设备停机,装置非计划停工等损失。
(3)停氮气
氮气中断会产生严重的危害比如密封系统容易损坏;压缩富气容易泄露着火人员中毒。
(4)分馏塔冲塔
原因是多方面的如反应深度过大,使塔顶负荷过大;顶循泵、一中泵、油浆泵故障抽空或回流量小;总进料量大或原料油带水;预提升干气投用速度过快,投用量过大;油浆、顶循、中段回流油温度高,取热效果差。
(5)停蒸汽
常见原因有动力锅炉故障;蒸汽异常;串低压系统故障。后果是严重的如汽轮机异常停机;终止流化。
(1)联系相关部门尽快恢复原料供应,短时间内按照原料泵停泵相应调整操作;长时间可以按照紧急停工处理。联系外操到现场确认原料油泵运转情况,若抽空或故障则立即切换至备泵;查看自保阀节阀阀位是否正常,若异常则通过副线控制;查看原料油管线是否因憋压而产生泄漏,若泄漏立即切除泄漏点改走副线,并立即用消防蒸汽掩护防止引起火灾;关小再生滑阀控制反应温度;开大雾化蒸汽,预提升蒸汽,汽提蒸汽,防焦蒸汽调整反应压力,防止两器差压波动过大;关小外取热控制床温;提回炼油量石脑油量,控制床温及反应压力;维持各料位正常;找到原因后,立即处理恢复正产。
(2)当净化风压力降至低限报警值,而非净化风压力正常时,应迅速打开与非净化风连通线,维持正常生产并加强脱水;当净化风与非净化风压力同时迅速下降,按切断主风处理,具体参照大停电处理;检查各控制阀是否按风开或风关要求动作(若不动作则根据生产需要用副线控制)。
(3)及时联系生产管理部门及相关单位,尽快恢复氮气供应;如有临时氮气瓶补压设施的,使用临时设施补压,维持干气密封的运行。
(4)通知调度,联系罐区根据产品情况改不合格罐;减少进塔蒸汽量;降低处理量;增加回流量;降低返塔温度;联系反应岗位降量,控制好反应压力;
(5)若停低压蒸汽,则立即关小低压蒸汽外送调节阀(包括副线阀),维持装置生产;
若停中压蒸汽且中压蒸汽处于外送状态,则立即关闭中压蒸汽外送分液包副线阀及关小分液包出入口阀,维持装置生产。若停中压蒸汽且装置中压蒸汽处于不足状态,则立即开空冷,降低进气压机富气量,适当降低汽轮机背压,仍不能维持则降低处理量并且增加重油掺炼比例,减少石脑油比例,直到蒸汽满足气压机运转。
随着催化裂化技术的不断进步,虽然各个方面都得到了不同程度的优化的同时,但个人也应该不断的学习学习再学习,向前向前再向前,不断提高自身的业务知识水平,才能以不变应万变。对待应急问题的处理应坚持统一指挥原则;紧急处置原则;协调一致原则;局部利益服从全局利益原则,重大紧急事故的处理必须以保证人身安全和装置安全为着眼点而开展,当事故有继续恶化趋势并对人身安全和装置安全有重大威胁时,应进行紧急停工,紧急停工过程不应处理过当,应以有利于故障解除后尽快恢复生产为原则处理。
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谢勋勋,男,汉族(1988-)山东济宁人,石河子大学经济与管理学院,研究生,主要从事金融与财务方向研究。