吕厚儒(茂名石化实华股份有限公司,广东 茂名 525000)
醋酸仲丁酯装置脱轻组分对设备的腐蚀分析
吕厚儒(茂名石化实华股份有限公司,广东 茂名 525000)
金属腐蚀是一种常见的金属损伤,多年来虽然对于金属腐蚀机理和防腐蚀技术开展了大量研究,但仍未能完全解决金属腐蚀问题。316L钢属于奥氏体不锈钢,具有较好的防腐蚀能力,应用较广,但是在氯离子、高温和应力条件下仍然会存在明显的腐蚀现象。
脱轻组分;设备腐蚀;氯离子;点蚀
本文针对醋酸仲丁酯装置中管线及设备的腐蚀现象,开展了腐蚀原因和机理分析,认为脱轻组分中的氯离子是导致腐蚀的主要原因。
本次研究针对醋酸仲丁酯装置,该装置于2013年进行扩能改造之后,主要更换了塔T101(钛材)以及更换T101塔顶流出物系统的管线(材质仍为316L不锈钢,管径增大),并于2013年12月恢复生产。扩能改造后装置负荷提升明显。但是运行一个多月,从2014年1月2日开始,T101系统管线及附属设备开始出现大量漏点。根据统计结果,泵P113出口管线漏点数目为27处,泵P113入口管线及设备漏点数目为9处,且漏点多在管道底部或者罐底部。
具体来看,腐蚀发生在T101塔顶至P113管线、T101回流罐V103及P113出口管线,且以P113出口管线漏点居多,材质均为316L,介质为烃和微量醋酸。从工艺工况上分析,316L钢在该系统中是耐醋酸腐蚀的。据此推测,实际生产中如果物料中含有卤族元素就会使316L钢表面的钝化膜破坏,产生局部腐蚀。
316L不锈钢是316不锈钢的超低碳型号,具有更好的耐腐蚀性能,主要体现在晶间腐蚀的抗性较大。总结近年来316L不锈钢的应用,主要在以下几个领域:(1)硫酸生产,如硫酸泵、换热材料等;(2)纯碱生产,该型号的不锈钢是纯碱工业中主要的耐腐蚀材料;(3)磷酸工业;(4)医疗器械、尿素生产等。
现阶段我国应对金属腐蚀的方法主要有以下几种:(1)提高系统的热力学稳定性。包括提高金属本身热力学稳定性,如用涂层隔绝金属,使之不与介质直接接触。(2)增加阳极控制过程。包括加入易钝化的合金元素,加入贵金属元素等。(3)增加电阻控制的防蚀方法。
近年来,多位学者开展了氯离子对于奥氏体不锈钢的腐蚀研究,认为不锈钢的耐蚀性与表面的Cr203钝化膜有关,这层膜能阻止不锈钢基体与腐蚀介质的接触,使腐蚀受阻;但由于Cl一的尺寸较小,可进入钝化膜内破坏膜的完整性,在大阴极小阳极的情况下,可能出现点蚀、应力腐蚀开裂和晶间腐蚀等现象。
本次分析的主要腐蚀类型属于点蚀,点蚀主要发生在材料的表面,一般情况下包含成核和长大两个阶段,在此过程中向材料的纵深方向发展,孔口多被腐蚀产物覆盖,具有突发性和隐蔽性,点蚀是其他腐蚀位置的起始点,一旦形成可能会造成严重的后果。
为此,我们对装置中介质进行采样分析,以探索氯离子的来源。由于装置的原料是醋酸和碳四烯烃,故分别对这两种原料及T101塔顶产物进行采样。通过采样分析,发现醋酸原料的氯离子含量小于6 ppm,碳四烯烃中游离水的氯离子含量为86ppm,而T101塔顶产物的游离水含氯离子为620ppm。从工艺流程上分析,由于醋酸和碳四烯烃反应不会产生氯离子,所以氯离子是随碳四原料带入。因为碳四烯烃来自炼厂蒸馏装置塔顶出的液化汽,其中含有未被冷凝出来的氯化氢,最后在脱轻系统循环聚集,表现在塔顶罐V-103游离水中高含量的氯离子。T101塔顶物料水中的高含量氯离子,在酸性环境下破坏了不锈钢的钝化膜,故容易造成局部腐蚀,而P113出口的压力高(2.1MPa),故P113出口管线的点蚀现象尤为严重。
在深入分析脱轻组分中氯离子的腐蚀原理,结合多年现场施工工艺,提出了三项改进方案:(1)提升材料防护等级。钛材具有良好的钝化膜自修复能力,在含有氯离子的酸性环境中有优良的耐腐蚀能力,已用在该系统中的塔T-101及其塔底流出物管线,目前使用情况良好。(2)改进工艺防腐技术。在液化气原料进装置前增加一个脱氯罐,可以大大降低带入装置的氯离子。另外可以考虑在T-101顶流出管线上注水,冲稀V-103罐的排水,控制排水中的氯离子含量小于30ppm。(3)采用涂料防护。V-103罐可以采用耐烃、耐醋酸的涂料进行防腐。
最终确定改进施工方案为:(1)对P-113出口管线进行了材质升级,由316L更换为钛材;(2)V-103罐内部做涂料防腐。观察运行半年多,没有出现漏点。
通过对工艺流程和设备材料的深入研究,认为脱轻组分中的氯离子是导致系统中316L管线及设备出现腐蚀的主要原因,在此基础上,提出了三项改进措施,并具体实施了2个方案,取得了较为明显的防腐蚀效果。
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姓名:吕厚儒(1988-);性别:男,籍贯:广东省信宜市,学历:本科,毕业于华南理工大学;现有职称:助理工程师;研究方向:化工设备管理。