扬子石化抓住“三板”提质增效

□ 文/图 本刊记者 陶 炎

扬子石化抓住“三板”提质增效

□ 文/图 本刊记者 陶 炎

图为扬子石化柴油装船出口。

炼油板块弥补短板，化工板块做强长板，安全生产筑牢底板，扬子石化转方式调结构攻坚战成效显著。

2017年1月，扬子石化丁二烯车间副主任周健飞带领团队通过技术攻关，成功将碳四残液提质利用，提升了副产品含金量。

去年以来，扬子石化推动实施一系列转方式调结构措施，炼油板块弥补短板，化工板块做强长板，安全生产筑牢底板，转方式调结构攻坚战成效显著，2016年超额完成总部下达的利润指标，全年效益比上年增长7倍多，创2012年以来的最高水平。

炼油补短板

2017年1月3日，又一批1000吨沥青从扬子石化炼油厂装车出厂，销往安徽、河南等地。2016年，该公司沥青产销量超过27万吨。沥青的放量生产，是扬子石化弥补炼油短板的一个缩影。

扬子石化认为，炼油业务是公司的“短板”。公司的经济效益要取得根本性好转，补上炼油“短板”是关键。上一轮炼油改造项目由于设计和项目变更等原因，流程不够合理，部分装置产能未能充分发挥，高附加值产品收率较低，生产运行成本较高。

因此，扬子石化按照整体规划、分步实施的思路，加快补上“短板”。该公司实施一系列炼油老装置挖潜改造项目，充分利用现有装置增产汽油、航煤，减产柴油，平衡重油。建成并投用沥青生产、原油调和、汽油调和、油品出口等技术改造项目，通过盘活存量资产，有效改善了装置结构，释放了系统潜能。

通过技术改造，扬子石化成功将柴汽比由1.33降到1以下，首次成功产出92号国5乙醇汽油。2016年，平均月产汽油达22.3万吨，创下历史新高。该公司不断优化常减压装置运行模式，最大量生产航煤基础料；组织航煤加氢装置技术攻关，克服进料泵电流高等困难，确保航煤加氢装置高负荷生产。该公司实现航煤和柴油出口，为做大炼油总量、提高炼油业务效益做出了贡献。2016年，扬子石化原油加工量突破1200万吨，汽油、航煤等产品年产量均创历史最高水平。

重油加工能力不足是扬子炼油的一大瓶颈。在保证渣油加氢原料品质的前提下，该公司尽可能提高掺渣比，多消化重油；通过攻关，他们实现了沥青的放量生产，有效突破了原油加工瓶颈。该公司还通过生产攻关，于2016年5月成功生产出5号白油新产品，将部分柴油组分转化为白油产品，增加新的炼油效益增长点。

扬子炼油厂职工在现场优化操作。

化工强长板

2016年底，扬子石化研究院塑料加工中心课题组组长左胜武博士为国内某客户完成氯化聚乙烯定制生产的工业化方案。目前，该公司已经开发出8个牌号的氯化聚乙烯专用料高端产品。2016年，公司为客户累计定制生产高端氯化聚乙烯产品1.3万吨。氯化聚乙烯的定制开发只是扬子石化做强化工长板的一个举措。

化工业务是扬子石化的强项。面对国内国际新形势，扬子石化坚持“基础+高端”的发展模式，推进化工业务转型升级，做强化工长板，全力提升化工业务的竞争优势。

基础方面，扬子石化优化运行，全面确保烯烃、芳烃、塑料等重点化工装置的安稳运行，努力提升老装置的经济技术水平。通过乙烯优化模型，进行常态化测算，扬子公司从原料选择、原料分配、优化操作、减少高附加值产品损失、选择最佳裂解温度、产品优化测算分析等多个方面对乙烯装置实施全流程优化，既让装置“吃饱”，更让装置“吃好”。2016年，当量乙烯收率较上年提高0.32个百分点，降低原料成本22元/吨。同时，做强芳烃，改进PX-PTA产业链，关停能耗高的PTA一线装置。2016年，共生产三苯148万吨，超额完成任务指标，三苯和对二甲苯的收率连续7年位列集团公司同行业前三。

针对国内塑料产品同质化严重、大路货滞销的情况，公司加强新产品和专用料的生产和研发，做大做强专用料高端产品。2016年，该公司共生产塑料100.99万吨，其中，新产品和专用料比例达到56%。根据市场需求，扬子公司首次进行了长玻纤增强专用料的开发，性能达到国外产品水平。该公司还自主研发了高熔指、高冲击、高模量聚丙烯产品，产品性能指标接近进口产品，属国内领先水平。

安全筑底板

2016年12月31日深夜，扬子化工厂PTA联合装置丁班职工孙汝植闻到一丝异味，经过认真排查，确认是密封水进水管道堵塞，随即切泵清理，消除了隐患。截至2016年底，该公司PTA装置连续运行超过7个半月，创下装置建成投产10年以来的最高纪录。开展隐患排查是扬子石化筑牢安全底板的一个措施。

扬子员工在检查装置隐患，确保安全运行。

扬子石化认为，安全是效益的基础。因此，该公司从严从实加强管理，筑牢安全基础。在公司HSE管理委员会的基础上，该公司建立了生产、工艺、设备与工程、储运、生活后勤5个专业管理委员会，按照“谁分管、谁负责”“管业务必须管安全”的要求，落实专业安全管理责任，提高专业管理水平。

按照总部“识别大风险，消除大隐患，杜绝大事故”的工作要求，扬子石化组织开展在役生产装置安全风险识别和评估工作，确定了公司级重大安全生产风险17项，逐一制定相应风险管控方案；对重大风险涉及的隐患项目，落实治理方案和计划。

加强隐患排查整治工作，为装置的长周期运行打好基础。该公司建立公司、厂、车间三级安全隐患管理台账，组织开展危化品、储罐区、扶梯平台、用氮、用氨及叉车管理等专项隐患排查和整治工作。2016年，排查和整治各类隐患5700多个。2016年，公司还完成17套装置、13个公用工程系统和446台储罐的HAZOP分析（危险与可操作性分析），发现隐患728个。

公司还开展“我为安全作诊断”“表扬良好安全行为、奖励良好安全习惯”“领导干部安全风险抵押及员工安全奖励”等活动，充分调动广大职工主动抓好安全工作的积极性，引导和鼓励基层员工主动排查和及时消除身边的各类安全隐患。2016年，累计6700多人次参与“我为安全作诊断”活动，累计提出诊断建议5万多项，建议采纳率达到95%；全年“表扬良好安全行为，奖励良好安全习惯”活动累计奖励1800多人次，有效提高了承包商和作业人员的自主管理水平，促使他们养成了良好的安全行为和安全习惯。