石化企业自动化控制仪表设备故障分析

张孝孝 魏明瑞 屈喻(中石化第五建设有限公司，甘肃 兰州 730060)

石化企业自动化控制仪表设备故障分析

张孝孝 魏明瑞 屈喻(中石化第五建设有限公司，甘肃 兰州 730060)

随着我国经济的发展和科学技术的进步，自动化技术被广泛运用于仪表设备的运行之中。石油企业的飞速发展很大程度上得益于自动化控制技术的有效运用。但是，由于自动化控制仪表装备的复杂性及工作特点，会经常出现设备故障，因此，本文通过对石化企业自动化控制仪表设备故障的因素进行了全面的分析，并且提出了相应的解决措施，试图为之提供行之有效的可行性建议。

石化；自动化；仪表；故障分析

自动化仪表的发展日渐迅猛，并且广泛的运用于石化企业的建设和发展之中。自动化仪表主要起到控制温度、压力等流量的计量和控制，并且进行相应的监测。但是，石化企业的工程运行复杂，自动化控制仪表经常会出现设备故障问题，会严重的影响石化企业的正常运行。更为严重的，还会影响到当地人们的生命财产安全，这就需要专业的人员对石化企业自动化控制仪表的设备故障进行全面的分析，并且及时的提出解决方案，进行准确的解决。

1 自动化仪表的种类及性能评价

1.1 温度仪表

化工生产的过程中，会伴随着很多复杂的反应的发生，这些反应在进行反应的过程中，一般都会伴随着吸热和放热的产生，这就需要相应的设备对温度的变化进行及时的监测，并且将监测的结果进行及时的反馈，从而安全的完成全部的生产过程。

1.2 压力仪表

压力仪表的种类较多，包括：压力传感器、变送器等压力仪表，应用的范围包括：高温、粉末等方面。压力系统将压力传感器的信号进行分析汇总，并且将这些信号进入变换器进行变换，并且将信号传导到DCS进行测量[1]。

1.3 流量仪表

流量仪表是通过仪表信号对化工生产过程中使用的气体、液体等的流量进行测量的仪表设备。包括：体积流量法、速度法等测量方法[2]。细分为节流式或压差式、孔板、喷嘴、文丘里管、速度式、水表、涡轮、靶式、电磁、超声波、涡街、质量流量计等。

2 石化企业仪表自动化设备的故障预防工作

2.1 实行仪表自动化设备的分级预防管理工作

仪表自动化设备要进行全面的精准的预防，才能够很好的保证石化企业的正常运行，在对其进行预防时，要注重分级预防。在石化企业的生产过程中，各种设备的结构都十分的复杂，其中自动化仪表设备的数量较大。并且在管理的过程需要投入大量的人员进行专业的管理，因此，如果管理方式不合理易造成管理混乱等现象[3]。因此，要求在进行仪表自动化设备的管理时，必须抛弃原有的管理方式和方法，对于管理措施进行全面和创新的改革，并且重视对于设备的保养和维修工作，在实施保养工作的过程中将将会发生的隐患消灭在萌芽中，并且采用积极的方式进行全面的诊断和排除工作[4]。

在对石化企业的自动化控制仪表的日常维护工作时，采用的是分级管理的制度，在管理的过程中，对于不同的设备进行不同的管理方法。首先，应该组织人员对于石化企业的全部设备进行全面的管理，在管理的过程中，组织专业的人员对自动化仪表设备进行精确的测量，并且深度的进行管理，排出隐患。其次，在进行二次维护时，必须要求专业人员的技术素养较高，在实施维护的过程中必须及时准确的发现问题，并且及时的进行处理，这样才能够尽量的减少由于自动化控制仪表的故障对生产带来的损失[5]。

2.2 做好仪表自动化设备的生命周期预防工作

每一台设备都有自己的运行周期，在运行周期内大部分的设备都会正常的运行，但是自动化控制仪表设备的影响因素很多，很多的因素都会影响到自动化控制仪表设备的正常运行和生命周期，如果所处的环境较差，自动化仪表设备的运行周期及寿命将会受到影响，在保养和故障预防的过程中，必须保证自动化仪表设备的运行环境符合标准，尽可能的减少由于环境影响对于设备运行造成的危害。因此，我们在日常的保养过程中，必须注重在运行过程中设备环境的湿度、温度等的变化，降低设备运行环境的变动，将危害降低到最低[6]。

3 石化企业仪表自动化设备的故障维护策略

3.1 合理应用仪表自动化诊断技术

由于自动化控制仪表设备的运行中，都无可避免的会发生故障，当故障发生时，就应该及时的进行故障的排除，有针对性的对于所发生的故障进行分析，并且就发生的故障进行合理的研究，找到有效的实施措施。尽可能减少由于自动化控制仪表设备的故障，而对石油企业的经济效率的影响，从而保证石化企业的经济收益。

对于石化企业的自动化仪表设备的故障维护过程中，为了充分的做好石化自动化仪表设备的运行效率，建议合理的应用仪表自动化设备的自诊断技术。随着我国科技的进步和科学的发展，我国的这门技术已经相当的完善，采用人工智能的诊断技术，可以在设备的运行过程中，可以及时的发现设备运行过程中的安全隐患，同时，在运行的过程中，能够根据所得到的数据进行分析，并且得到更为合适的处理措施[7]。同时，智能诊断的运行过程中更是可以配有报警系统，在系统出现故障时，可以最为及时的发现问题，并且能够进行报警，这样就可以提醒工作人员进行处理，同时根据细节的情况，对故障进行及时的处理。在进行石化企业的自动化仪表设备的故障分析过程中，如果采用的是人工智能诊断技术，那么就可以避免由于人工的过失对于设备维修带来的问题。这样，使用人工智能诊断技术就可以大大的减少人工的工作量，并且能够保证维修的效率和准确性。同时，维修和保养人员能够得到更为精准的数据，就可以在以后的维护设备的过程中注重细节，保证保养维修过程中的科学性和准确性。

3.2 保证管理工作和维护工作的规范化

在对石化企业自动化控制仪表设备进行保养和故障分析时，最为重要的是做好规范化的工作，应该保证每个部门和单位之间能够进行协同合作，每个环节之间进行全面的衔接，保证每个部分都能够有专门的人员进行专门的保养和维护。首先，采购人员在进行采购的过程中，要做好全面的分析，仔细分析该设备的运行条件，以及各种耐力极限，例如：耐压极限、耐高温极限，只有这样才能够全面的了解设备的特性，分析是否满足在今后的生产运行过程正常运行。同时，在运行的过程中，仪表设备的操作人员要有足够的专业素养，在操作过程中，能够运用专业的技术对设备进行规范的操作，并且进行数据的全面记录和分析。更为重要的是检测人员对于石化企业自动化控制仪表的保养，及时的发现故障，并且将故障的产生原因以及相应的数据进行全面的记录和分析，避免再次发生相应的情况。

4 结语

综上所述，在石化企业中，自动化控制对于企业的正常生产运行具有重要的作用，将自动化控制仪表设备的故障进行精确的分析，有效解决所出现的问题，从而有效促进企业的全面发展。

[1]林王坚.刍议现代控制仪表的研究现状与特点[J].科技创新与应用.2014(05).

[2]王伟平.浅谈自动化仪表在化工处理系统中可能出现的问题及处理措施[J].经营管理者.2010(10).

[3]方景林,李红,才勇智.浅谈冶金工业控制仪表的应用和发展[J].辽宁科技学院学报.2014(04).

[4]许慧华.关于现代控制仪表系统的研究现状及发展趋势分析[J].山东工业技术.2013(05).

[5]孙培刚.分析化工项目建设中的仪表自动化系统规划及实施[J].中国石油和化工标准与质量.2012(11).

[6]马英杰,孙绪军,李裕茂.关于化工自动化仪表的检修与维护的探讨[J].山东工业技术.2014(21)

[7]常规故障分析和调试在自动化仪表中的探讨[A].张元平.“如何建立科学决策机制理论研讨会——决策论坛”论文集（下）[C].2015.