某油层集输系统矛盾分析

王锐（大庆油田有限责任公司第八采油厂基建工程管理中心，黑龙江 大庆 163000）

某油层集输系统矛盾分析

王锐（大庆油田有限责任公司第八采油厂基建工程管理中心，黑龙江 大庆 163000）

某油层原油物性差导致某站集输系统存在多方面矛盾，本文分析集输系统存在问题，并提出从对外输管道进行热洗及充分利用定量掺水装置等解决方法。

某油层；热洗；定量掺水

1 某转油站现状

1.1 某转油站基本情况

某转油站建成于2009年，建成转油站1座，注水站1座，水质处理站1座，阀组间5座，配水间5座，油井126口，水井91口，管辖各类管线112.04km。转油站采用四合一密闭流程，设计最大处理液量1587m3/d，最大外输能力463.2t/d，最大产气量6000m3/d，站外集油系统采用单管环状掺水流程。

1.2 所辖区块地质概况

某站所辖的某试验区位于松辽盆地中央坳陷区三肇凹陷模范屯鼻状构造上,该井区某油层孔隙中次生石英发育。具有“四低二差”的地层属性，属特低渗透致密储层，原油性质具有“三高两低”的特点。

2 某站集输系统矛盾分析

2.1 某油层原油物性差，导致管线结蜡严重，外输流量下降

由于某油层原油含蜡量高，物性差，原油输送过程中易导致管道结蜡严重。从防盗油装置的监测数据上我们发现，某站至某站外输管线的流量与投产初期相比已有下降。投产初期某站外输流量可达到20～21m3/h，随着管道运行时间的延长，外输流量不断下降。某站外输管线自2009年投产至今未进行过维修，外输工艺未进行过改造，排出了管道进入异物的可能。判断外输管道流量下降是由于管道内壁结蜡导致，于2012年对外输管道进行了热洗，热洗后外输管道流量可达到20～21m3/h，热洗效果良好。2015年11月进行大规模缝网压裂，外输流量仅为15～17m3/h，目前外输流量为13～15m3/h，管道输送能力下降明显，需对管道进行热洗。

2.2 某油层油井产液量低，产生伴生气量少，四合一工艺需完善

受储层物性差等因素影响，试验区低产井、高含水井较多。平均单井日产液2.19t，日产油0.49t，其中日产油小于1.0t的井比例为81.7%。产生的伴生气量少。

某站四合一运行遵循以下原则，当产液量较高时，采用并联运行，产液量较低时，为降低能耗，采用串联运行。串联四合一流程原理:四合一设备的串联运行是来液首先进入1号四合一设备，处理后的原油在1号四合一设备内加热后，通过油出口进入外输泵直接外输到下站；从1号四合一设备分离出的含油污水通过串联流程进入2号四合一设备进行2次加热，达到掺水温度要求后，通过水出口进入掺水泵升压后输送到计量间进行掺热循环；伴生气在1号四合一设备内直接进行分离，然后经油气分离器、干燥器处理后给四合一设备做燃料使用；2号四合一设备的伴生气出口处于常开状态。运行时存在以下两个问题：

一是由于伴生气出口采用的是裸露的铁管道，产量较低时，析出伴生气量较少，在出口处有大量水蒸气聚集，冬季运行时，遇冷结冰，导致管线冻堵，给生产运行带来不便。同时由于气压不平稳，分离器液位平稳不易控制，易造成气管线进液事故。

二是四合一串联运行时，2号四合一属于密闭容器，含油污水的进入主要依靠1号四合一室内压力，1号四合一室内压力的大小直接影响影响2号四合一液位。如果1号四合一室内压力过低，若不及时调节压力，2号四合一液位较低，易发生抽空；如果1号四合一室内压力过高，若不及时调节压力，2号四合一液位较高，易发生安全阀动作。控制1号四合一室内压力主要通过调节1号四合一气相出口压力，目前站内员工主要通过手动调节，给生产运行带来不便。

2.3 某油层油井间出情况明显，导致回油温度偏高

某站为节约用气量，采取季节性降温集输。共管理32个集油环，冬季各环回油温度控制在≤42℃，夏季控制在≤38℃。由于某油层特殊地质属性，试验区油井含水波动较大，间出情况明显。目前，某站管辖油井中共有9口油井存在间出情况，导致所在的集油环回油温度控制偏高。加大集输系统控制难度并存在能耗高的问题。

3 措施及建议

3.1 针对外输管道结蜡问题，建立动态数据分析，摸索科学运行模式

根据外输压力，温度等动态生产参数变化，结合防盗油装置数据显示，摸索管道结蜡规律，制定合理热洗周期及生产运行参数。

分析某油层原油结蜡性质，研究合适的清蜡药剂类型，尝试将清蜡药剂加入热洗液中，加强热洗效果。

3.2 对四合一工艺进行改进，提高系统安全性及自动化水平

为防止管线冻堵，目前采取在伴生气管线加装电热带的方法，但存在严重安全隐患，建议在四合一伴生气出口管线加装伴热管线，确保冬季生产运行。为提高系统安全性及自动化水平，在四合一气相出口加装压力调节阀，自动控制2#四合一液位，同时加强套管气封堵，充分回收伴生气，提高伴生气气量。

3.3 特殊环掺水定量调节，降低系统能耗

针对特殊环油井间出情况，充分利用定量掺水装置，合理制定掺水量，有效控制回油温度和减少无效掺水量，并根据单环实际产液量变化情况定期调整掺水量。最大程度实现降温集输。

4 结语

（1）某油层原油物性差，导致集输系统存在多方面矛盾。

（2）对外输管道进行热洗，可以提高管道流量。需建立动态数据分析，确定热洗周期及生产运行参数。

（3）目前定量掺水装置存在维修困难的问题，建议建立专项维修资金对其进行维护，保证定量掺水装置正常运行。