液氯生产过程风险分析及控制的研究

王美淑(广西柳化氯碱有限公司,广西柳州545600)

液氯生产过程风险分析及控制的研究

王美淑(广西柳化氯碱有限公司,广西柳州545600)

文章以氯以及含氯的化合物所具有的种种化学性质为立足点，首先简明扼要的分析了液氯在生产过程中所面临的一系列风险，然后又通过理论和实际相结合的方式，针对不同风险提出了相应的控制策略，希望可以供相关企业在液氯生产的过程中用以参考。

液氯生产过程；风险分析；控制

近几年，随着由危险化学品所引发的事故的出现几率不断提升，人们开始越来越关注危险化学品的风险控制工作，调查结果显示，引发安全事故的多种化学品种，高居榜首的为氯或是含氯的化合物，由此可以看出，想要从根本上降低由氯或是含氯的化合物所导致事故的出现几率，当务之急在于分析并控制液氯在生产过程中可能面临的风险。

1 液氯生产过程中所面临风险的分析

我公司目前使用国内先进的旭化成离子膜电解槽生产装置，离子膜电解法生产液氯的纯度达到98%以上。液氯、盐酸、液碱和氢气是液氯生产的主要原料。液氯生产过程中较易出现的风险分为以下三个方向：其一，氯处理装置自身所具有的危险性。首先需要对氯的生成过程具有准确了解，当电解槽内存在盐水时，氯气会与之发生化学反应，并生成全新的化学物质——三氯化氮，三氯化氮可以参与到接下来的生产过程中。需要注意的是，由于三氯化氮与强氧化剂的化学性质相似，也就是说，三氯化氮具有易挥发和不稳定的特性，因此，极易导致爆炸问题的发生，威胁人们的生命安全；其二，在应用电解装置的过程中，极易由于受到设备、操作或其他外在因素的影响，导致氢气管道的负压出现波动，而与空气相混合的氢气，该混合气体在特定条件下存在爆炸的可能；其三，在对液氯进行储存的过程中，工作人员应当杜绝阀门断裂、管道损坏等问题的出现，这从根源处避免由于液氯发生泄漏而导致的爆炸事故的出现[1]。

2 液氯生产过程中所面临风险的控制

2.1 强化管理力度

想要在最大限度上实现对液氯生产过程中所面临风险的有效控制，有关部门应当定期开展安全审查，保证长效机制的科学建立。除此之外，管理人员需要根据实际情况构建起相应的管理制度，通过定期开展培训的方式，提升工作人员整体的能力与素质，避免不必要风险的出现，并且根据氯气泄漏所导致事故的性质，确定相应的解决方案，这样做可以保证在出现突发的危险情况时，工作人员可以在第一时间对其进行处理，避免危险性的提升[2]。

2.2 选用恰当技术

在对液氯进行生产时，工作人员需要根据实际情况对控制加工工艺的技术加以完善，这样做的目的在于在最大限度上降低氢气和氯气出现混合问题的可能，避免由此而引发的爆炸事故。想要达到这一要求，工作人员需要具备对氢气和氯气的系统压力进行精准控制的能力，只有这样才能杜绝由于离子膜出现破损，而导致含氢量升高的问题出现，需要工作人员注意一点，在控制系统压力的过程中，应当将关注的侧重点放在切断三氯化氮形成途径的方面[3]。在对液氯生产所需原材料进行运输和储存的过程中，工作人员应当将原盐与含铵的物质进行分别的运输和储存，避免原盐遭到不必要的污染。在对盐水进行精制时，工作人员需要严格遵循具体规定，对所添加各种精制剂的成分加以确定，杜绝由于氯与氨相混合，而导致爆炸的可能。除此之外，工作人员还应当明确对三氯化氮进行日常监控与分析所具有的意义，只有这样才能在最大限度上杜绝积聚现象的出现，提升液氮生产过程的安全性。最后，工作人员应当将关注的重点转向防腐的方面，注意仪表与设备的防潮，避免设备腐蚀造成不必要的损失。

3 结语

综上所述，全文叙述的核心为“液氯的生产”，而叙述的重点则放在生产过程中所面临的风险，以及如何保证对风险的有效控制两个方面。对于氯而言，自身所具有的种种化学性质，均决定了其极易引发相应的安全事故，想要保证液氯的安全生产，则需要工作人员对氯所具有的种种危险因素进行控制，通过提升液氯生产安全性的方式，达到减少安全事故发生几率的目标。

[1]杨国斌.液氯生产过程风险分析及控制[J].化工管理, 2015,20:249.

[2]沈长万.液氯仓库中液氯钢瓶漏氯安全风险分析[J].云南科技管理,2015,03:63-66.

[3]周别林.液氯生产过程中危险源的识别及安全控制[D].天津大学,2015.