王健(大庆油田第一采油厂四矿工艺队,黑龙江大庆163000)
浅析石油工程中机械堵水技术的发展
王健(大庆油田第一采油厂四矿工艺队,黑龙江大庆163000)
作为当今现代化工业社会的一大产业支柱,珍贵石油资源的开采工程一直得到广泛的关注,不论是在资金和设备的投入还是人员与技术的更新上,都是我国经济发展任务的重点对象。然而随着能源的不断消耗,油田开采工程的规模日趋庞大,施工难度也不断提高,因此为了更好地面临新形势带来的挑战和难题的突破,优化石油工程开采工序,降低能耗,保证施工的安全顺利进行,提高石油开采效率和质量,我们就必须把目光放在油田技术的研究和革新上,本文就以工程中一项广泛应用的机械堵水技术为例,结合实际生产情况对其应用现状和发展方向作浅要的分析,以望推动堵水技术等油田科技的进一步升级,从而完善采油工艺,加大生产效益,。
石油工程;机械堵水技术;发展;趋势;方向
众所周知,石油的开采是一项复杂庞大的系统工程。油田内的油层压力会随着石油的不断开采而逐渐下降,为了避免造成效率的降低和资源的浪费,注水成了稳定油压,保证油井抽油驱动能力的主要措施。不过问题并没有得到完全地解决,由于油井自身的产水量随着石油开采工程的深入而不断增多,持续注水很容易导致油井见水过多,存在的过多水量得不到及时分流而大大降低驱替液的作用循环效率,甚至形成死油区,加大挖取石油的施工难度,造成人力物力财力的成本消耗。机械堵水技术的引进即是为了有效地引流油井内的产水,并在不该注水含水的地方及时堵水,以减少脱水设备的使用,降低能耗和生产成本,提升效率。因此思考研究机械堵水技术的科学应用和展望其发展趋势可以很好地缓解油田含水窘境,满足作业需求,切实地推动油田采油工程的整体发展。
随着油田科技的不断进步和油田建设人员的不懈探索,机械堵水技术的工艺也得到了持续的改进和完善,更能够得心应手地应对油田固定的几种出水情况,问题得到有效解决的概率根据数据显示,相较20世纪也上升了十个百分点。机械堵水技术能够很好地调整油田开采剖面位置,降低中、低档的油田含水量,从而提高稳油、渗油,差油层的作用也同时很好地被展现。当前情况下,油田建设人员应该着重提升机械堵水技术的增油减水效果,扬长避短,弥补劣势,避免石油质量因油田出水量造成降低甚至损耗,才能使得生产环节更安全高效。
因机械堵水技术的应用能有效地给油层排水,改善油田含水量,对实际生产过程有着重要意义,其技术也经历了很长时间的革新和发展,逐步走向成熟。封隔器积压是一项原始的堵水技术,它通过偏心式整体管的调整和组合分层的调配来提高堵水降水的效果,但对设备的能耗较大,因此是较为传统的油田堵水。在20世纪末期研发的平衡堵水封隔器则更为先进,能很好地降低采油区油层出水情况的发生,是当时技术的一大跨越。后随着时代的发展,现今像大庆油田等储油量丰富的油田也逐渐减少了平衡封隔器液压堵水的应用,堵水工程实现一体化发展,机械式和液压式一次及多次调层堵水管柱的整体应用使得工艺成功率提高到了90%以上,基本能够满足堵水需要。
石油作为工业化社会的能源动力,其有限的资源正在被越来越深入地挖掘和开采,油田也逐渐步入了含水量特高的开发阶段,我们必须思考机械堵水技术的发展方向,努力寻找突破,才能更好地应对油田深层下复杂多变的出水情况。
3.1 选用适当的堵水管柱
以开发时间长,具有代表性的大庆油田为例,大庆油田的堵水管柱工具中非卡瓦式的应用占比明显多于卡瓦式,究其原因是因为卡瓦式的管柱的封隔器很容易受到井下工作环境的影响,造成损耗,也不易机械举升和打捞,给石油开采作业带来维修等诸多麻烦,也加大了成本。但堵水管柱的选择还是需要根据油田的实际条件和地下开采的环境情况因地制宜,采用最能保证堵水工艺率的管柱,同时考虑经济价格和使用寿命,以及后期的检修保养和更换工作,使其在不同类型不同含水时期的油田开采发挥最大的效用。
3.2 实现堵水工艺的细分
为了证明在石油工程中进行细分堵水可以更好地增加堵水技术的增油减水效果,未来的发展方向中油田建设人员还应开展更多科学可行的细分堵水试验,尝试挑战难题,以缓解堵水和排液量加大之间的矛盾和油层陪堵问题。
3.3 调整采油技术
石油工程的采油技术也应该随着机械堵水技术的提升做出相应调整。例如可以采用适应不同类型管柱的电动式液压调层技术反复调层采油,减少剩余量和含水量特高的油井数;根据油层中油压的周期变化采用相应的周期采油方式,利用油压差和动力学原理科学地调节水油分布,优化堵水工艺。
3.4 智能网络化
当今时代,互联网的高度普及和飞速发展大大改变和便捷了我们的生活。同样的,机械堵水技术也可以依靠网络技术变得更先进和智能。我们可以应用网络通信和电子遥控控制堵水装置,减少人工的劳动量,从而提高效率和工艺水平。
总而言之,石油工程的发展离不开技术创新的推动,机械堵水技术的工艺尚在积累经验,不断完善的成熟阶段,还需要油田建设人员的深入研究与练习实践,使其朝着高成功率,强适应性的方向发展,更好地服务于含水油井的采油作业。
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