DCS控制系统在医药化工中的应用实践之研究

刘倩（浙江医药股份有限公司昌海生物分公司，浙江绍兴312000）

DCS控制系统在医药化工中的应用实践之研究

刘倩（浙江医药股份有限公司昌海生物分公司，浙江绍兴312000）

医药化工行业的发展，对于我国医药业、化工业以及化工设备业的发展有着十分重要的作用，为保证整体医药化工行业水平的切实提升，业内人士开始将DCS控制系统应用到了该行业之中。通过对DCS控制系统的介绍，探索出该系统在医药化工行业中的具体运用方式，希望能够对医药化工行业的发展起到一定助益。

质量控制；DCS控制系统；产品生产；医药化工

DCS控制系统属于一种新型仪表式控制系统，该系统目前已经被广泛应用到了各个领域之中，特别在医药化工行业中有着较为突出的表现，在行业中的应用前景十分理想。该系统的应用不仅能够切实增强医药化工行业质量控制水平，同时也为安全生产的实现提供了极大助力，对于医药化工行业而言，有着不可替代的作用。

1 DCS控制系统

所谓DCS控制系统是指，利用微处理器实施综合协调、控制功能分散以及显示操作集中等设计原则的新式仪表控制系统[1]。该系统有着合作自治以及多层分级的结构模式，有着分散控制以及集中管理的特点，不仅在化工行业，在冶金、电力以及其他行业中都有着较为理想的表现。

一般该系统都以分级阶梯结构为主，且各分级结构都会由若干子系统所构成，这些子系统都有着特定的目标，整体结构与金字塔形状较为相似。

该系统的可靠系数极高，主要是因为还系统不仅有着高安全性能的生产工艺以及设备，同时冗余技术以及自动处理技术、容错技术与故障自诊断等技术的运用，也增加了该系统的可靠系数，使得该系统拥有了更大的发展空间以及应用前景。

2 DCS控制系统在医药化工中的应用方式

2.1 DCS控制系统组成

通过对DCS控制系统的研究可以发现，该系统主要由编程软件、控制器以及通讯网络等内容所组成[2]。其中控制器主要负责设置系统功能以及程序控制两部分内容，拥有着RAM以及CPU等程序控制软件以及程序设定软件，可以实现系统整体控制与操作。而该系统中的操作站，主要负责系统指令与操作部分，位于整体系统中的上层部分，会帮助医药化工企业工作人员对生产过程进行控制，能够实现智能化生产管理模式。在使用过程中，工作人员只需按照生产相关要求，在控制界面中进行指令编写，便可以利用该系统对生产全过程进行科学管理与控制。一般操作站人机界面都会配有局部画面以及全局画面，工作人员可以以此为依据对生产过程实施局部以及整体式的监控与管理[3]。而通讯网络主要是指外界与系统之间连接网络介质，该网络式系统操作行为落实的基础，会利用源节点对操作站以及控制器实施数据信号传输与编码，是保证数据信息整体传输的关键。通常该控制系统的通讯网络，都是由网络通讯技术以及计算机综合技术所组成的。

系统中的图形与编程软件，主要负责对操作站，以及控制器中所产生的操作命令进行图形编辑，这也是化工行业的一大特点，会通过不同的编程软件以及图形编辑器来对生产过程状态进行呈现，以便相关人员及时对生产管理工作内容进行调整与完善。

2.2 具体应用实践

2.2.1 在生产质量控制中的应用

医药化工行业涉及到的领域极为复杂，像化工、医药以及其他领域都包含在其中，科技含量相对较高，对于产品生产质量有着极为严苛的要求。主要是因为医药化工企业所生产的产品，会应用到医疗领域之中，与民众的生命安全有着直接的关联，所以国家以及社会对其产品生产质量意识极为关注。而DCS系统的运用，使得整体产品生产过程，变得更加智能化、精准化，工作人员可以运用该系统具有的控制标准，以及智能化运行体系，真正实现对医药化工产品生产效率以及生产质量的强化。与传统管理模式相比，这种模式更加标准、科学，对于无法用手或者无法直接用人工进行生产的环节，都可以利用该系统的操作来完成。同时通过对DCS控制系统的运用，能有效促进自动化控制工作的顺利落实，会根据国家相应条例，科学对我医药化工产品的生产过程以及生产质量进行控制，为最终产品质量提供了可靠保障。

2.2.2 在安全防护中的运用

医药化工行业较为特殊，与其他化工行业相同，具有一定的风险性，因此为了保证生产人员的人身安全，各企业也会运用dcs系统来对生产过程进行安全防护。在具体操作时，相关人员会运用该系统具有的传统手工操作功能以及防爆智能数字监控功能，来对各个生产环节进行本地监控、操作以及自动化全程管理，这种管理模式与工作人员以往的工作习惯叫为符合，因此操作人员并不需要投入大量的时间与经历来对此进行适应，上手相对较快。一旦生产环节或者操作系统出现故障，相关人员就可以通过系统直接了解到问题的发生位置以及发生原因，从而制定出针对性的紧急防护方案，以便安全事件能够得到及时处理，进而切实提升整体生产过程安全系数。

2.2.3 在产品生产过程监控中的运用

该系统有着较为良好的监控功能，能够实现对整体生产过程的智能化监控。工作人员会运用该系统中具有的局部操作以及整体操作功能，协助生产人员对整体生产过程以及局部生产过程进行监管，整体监管过程较为智能化，不仅能够大大减轻工作人员的工作量，实现高效率监管，同时还能对产品生产整体过程进行记录，以便工作人员能够及时对产品生产情况进行查看与核对，确保各个环节的生产质量都能与相关标准相符合[4]。

总体而言，该系统的运用可以帮助工作人员对测量值进行准确读取，并能够完成设置参数、给定值以及其他一系列的操作，能够使整体管理过程更加理想。

2.2.4 其他方面的运用

除上述三种运用之外，该系统还有着其他方面的功能与运用，主要体现在以下几个方面：

第一，可以自动对生产过程数据进行采集，并能够及时对系统中的数据进行更新，可以为相关人员提供准确的数据依据。同时系统中具有的自动报表生成功能，也能将采集到的数据自动生成为生产班报以及日报等形式的数据表格，更加便于工作人员进行使用。

第二，该系统还具有管理统计报表生成功能，企业管理层可以运用相关软件，对企业生产信息进行全面性统计与分析，并会与原有的项目指标进行进对比，从而完成对安全控制指标、原材料消耗以及成品产量等项目的统计与评估，并会运用图形或者表格的形式，对各数据进行直观性表述，以确保管理人员能够以此为基准进行后续工作的制定，对于企业发展而言有着不可替代的作用。

第三，相关人员会利用该系统具有的历史报警功能以及实时报警功能，对整体工艺参数安全指标进行设定，一旦在生产过程中出现生产项目超标的情况，系统就会自动进行报警，相关人员便能够第一时间内对存在的问题进行处理，以保证生产问题能够被控制在合理范围之内。

第四，由于现代医药化工生产时产生的数据规模相对较大，如果单纯依靠人工进行保存与记录并不现实，这是相关人员便可以利用该系统具有的长期记录保存功能，对数据进行储存与备份，以确保数据信息能够得到妥善保管。

3 结语

鉴于DCS系统具有的强大功能，各医药化工企业想要得到更好的发展，就应对该系统进行深入性研究，并结合企业实际情况将其运用到生产以及管理等环节之中，从而保证该系统功能能够得到完全性发挥，切实帮助企业对自身产品的生产质量以及生产效率进行强化，实现企业的长久性发展。

[1]赵章成.探究DCS控制系统在医药化工中的应用[J].科技展望,2015,14:75.

[2]申春强.化工生产中DCS控制系统的应用[J].机械管理开发,2016,08:116-118.

[3]王志勇.DCS控制系统网络在化工领域的应用[J].广东化工,2017,02:98-99.

[4]郭钰琨.浅谈化工生产中DCS控制系统的应用[J].化工管理,2016,30:208.