浅谈大型储油罐检维修工程施工质量控制管理

张立鹏（中国石油天然气管道第二工程有限公司，江苏 徐州 221008）

浅谈大型储油罐检维修工程施工质量控制管理

张立鹏（中国石油天然气管道第二工程有限公司，江苏 徐州 221008）

对50000m3储油罐检修过程中，罐内附件检修、浮盘检修、罐转动浮梯检修质量，储罐充水试验质量控制措施的介绍，提出储罐在检修过程中关键工序质量控制保证措施。

储罐检修;质量控制

随着国家能源发展战略的进一步推进，我国自1990年至2008年在黄岛、镇海、岙山、大连等沿海地区建成了大型石油储备基地，截止到目前，在用油罐已经全部服役超过10年之久，为保证储罐的正常、安全使用，对于服役超过10年的储油罐进行检维修作业，迫在眉睫。本文以50000m3储罐检修为工程施工中涉及的相关内容为出发点，介绍储罐检修过程中施工质量控制管理的相关内容。

1 储罐检维修施工前的必备工作

储罐检维修作业，施工作业点位于生产作业的罐区内，施工与生产交叉同时进行，检修作业不能单纯的看作是施工作业，要充分考虑罐区施工作业的安全性与生产作业安全性要求，两者综合考虑，在生产作业区与施工作业区之间搭设必备隔离围挡，以保证储罐检修作业不影响生产作业的安全。

储罐检维修前，必须确定检修内容，因此需要对储罐进行一个综合全面的检测。由专业储罐检测队伍对储罐罐底板、罐壁板、量油管、导向管、盘梯、转动浮梯、加热器、中央排水管、紧急排水装置等进行综合检测，形成检修报告，以便“对症施药”。

2 储罐检修工序质量控制的关键点

2.1 储罐检修过程质量控制

2.1.1 罐内附件检修质量的控制

罐内附件包括加热器、中央排水管、紧急排水装置、自动通气阀、加热除蜡装置、刮蜡器等，这些罐内附件在安装完毕后，即“封存”罐内，无法进行日常外观监护，因此检修安装质量尤其要严格控制。

根据以往罐运行期间加热器的加温效果，确定加热盘管是采用环形布局，还是排形布局，加热器接管组装焊接时，严格控制管口组对、焊接质量，考虑罐内加热器管道规格型号，焊接方法采用氩电联焊或全氩焊接较好，比较利于保证焊接质量、检测通过质量，必要时提高焊接管口的探伤比例，保证加热器焊接施工质量。

加热器焊接完毕，探伤合格后，对加热器进行水压试验，水压试验严格按照设计规范要求进行。进行完水压试验后，还要对加热器进行24h的通蒸汽热膨胀试验，按照设计说明，往加热器内通入操作压力大小的蒸汽，派人进罐反复观察，观察蒸汽对加热器、盘管焊口冲击情况，以便更好地确认加热器运行状态是否合理、正确。

中央排水管安装前，在罐外进行动态模拟试验。即在进罐安装前，先在罐外将中央排水管按照罐内安装方式进行组装，同时往中央排水管内注入淡水，升压，压力提升至中央排水管设计压力值，使用吊车提升中央排水管，模拟中央排水管在罐内运行型式，此时观察中央排水管焊缝、接管法兰处有无质量问题，如无问题，再进行罐内组装。

罐内组装完毕后，按照设计要求，认真对中央排水管进行水压试验检测，稳压期间，质检员认真检查中央排水管接管焊缝、接管法兰安装严密性质量，如果焊缝、法兰垫片处无渗漏，压力表指针无下降情况，方可质量合格。

在罐充水试验完成后，还要对中央排水系统进行充水试验后的压力试验，此时检查中央排水管接管焊缝、接管法兰上水后的严密性质量，如果焊缝、法兰垫片处无渗漏，压力表指针无下降情况，方可质量合格。

2.1.2 储罐浮顶检修质量控制

外浮顶储罐的浮顶经过多年的使用，长期暴露在大气环境中，存在锈蚀穿孔问题，检修时，需要将有问题顶板进行换新。

切割旧板前，必须确认浮顶板切割位置、尺寸，确认船舱桁架、环形板、船舱内其他附件位置，防止损坏其他构件。比照切割下来的旧板尺寸，预制新板尺寸，新板组装时，要使用卡具将其固定，新板固定好后，要采用断续焊，不能连续焊接，因为板较薄，如果从一头连续焊接，容易造成新板焊接变形，引起浮顶局部波浪变形，影响浮顶平整度。

浮顶顶板焊接完毕后，质检员要对焊缝做渗透检测，检查焊缝质量。如果换板位置位于外环船舱，还要对船舱进行气密性试验，检查焊缝质量与船舱密封性。

2.2 储罐转动浮梯检修质量控制

经过一个大修周期的使用，转动浮梯上下来回运动，由于每次运动的速度或快或慢，转动浮梯可能出现踏板回位不正常，踏步板连接筋板扭曲、踏步锈蚀等问题，需要更换踏步板或连接筋板，此时就需要先拆除旧踏步板，然后再换新踏步板。

如果不能等到储罐充水试验，浮梯升高，垂直高度降低时更换的话，就必须在浮盘立柱触底的情况进行更换，此时踏步板距离浮顶最高距离可达到17米左右，这个高度作业相当危险，同时也增加了保证施工质量的难度。

换踏步板时，先拆掉3块连续踏步板，然后顺次安装第1块新的踏步板，踏步轴焊接在浮梯两侧角钢上，连接筋板与插销同时安装完毕。第1块踏步板更换完毕后，再安装第二块新的踏步板。第二块安装完毕后，再拆除3块连续的踏步板，腾出较大的安装焊接空间后，再将第一次拆掉的第3块新的踏步板安装上去，然后再安装第4块。安装这种方法依次更换其他旧踏步板，直至全部换新完毕。之所以每次拆除3块踏步板，是因为这样有足够的操作空间，保证铆工、电焊工能够进行正常的安装、焊接，尤其是焊接作业，如果焊接位置不佳，极易造成焊接质量不佳，埋下质量隐患。

作为质检员要认真检查踏步板轴与浮梯两侧角钢连接处的焊接质量，这个位置焊接完成后，焊工存在不敲药皮现象，质量问题不易发现，要格外重视。

3 充水试验过程中质量控制

检修完毕的储罐同样需要进行充水试验，以检测浮顶密封、罐内附件安装质量。充水试验时，质检员还要测量罐基础沉降量，检测罐基础质量。按照《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》（GB50218）的相关规定，控制好储罐充水速度，做好记录，认真做好各种相关记录，一定掌握一个原则，检修后的储罐充水试验比新罐充水试验检查更加重要。

总之，储罐检修工程是一项复杂的工程，在检修过程中，有许多细节、关键点需要每个质检员认真对待把握，细节决定成败，只有认真处理好每个细节了，才能保证整体的施工质量。本文结合现场施工实践，浅述了储罐检修施工过程中的质量控制的要点，以供储罐检修施工时借鉴使用。

[1]陈德志 米广生 张继军 瞿帆.中国大型储罐建设现状及发展趋势.《石油化工建设》2009年01期.

[2]陈红伟.油田储罐安装施工质量控制措施.《化工管理》2014年09月.