(河南省水利勘测设计研究有限公司)
郑州龙湖出口4#控制闸地基处理效果与评价
□张焱
(河南省水利勘测设计研究有限公司)
郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程出口4#控制闸采用拱形闸门,横向布置为3孔闸室,闸室每孔净宽24 m,闸底板全宽100 m,闸室长30 m。闸基位于第④层细砂上,存在闸基渗透稳定问题和地震液化问题及不均匀沉降问题,处理方式采用地下连续墙封围+水泥土搅拌桩处理法,处理后的复合地基消除了地震液化,其承载力特征值、最大沉降量及相临区沉降差均满足设计要求;复合地基渗透系数<1.00×10-5cm/s,具微透水性。证明该出口控制闸地基处理是合理可行的;其经验可以供同类工程参考。
地基处理;液化;水泥土搅拌桩;高压旋喷桩连续墙
郑州市龙湖工程位于郑州市城区的东北部——郑东新区,根据龙湖水系主湖区的总体规划成果,龙湖主湖区水域面积为5.60 km2,水岸线长度21.66 km,正常蓄水位为85.50 m,平均水深4.50 m,最大水深7.00 m,相应库容2680万m3。龙湖主湖区工程下游分别与魏河、东风渠连接,出口共设有4条河道,其中河道1、河道2、河道3位于主湖区南侧,分别连通东风渠;河道4位于主湖区东南角,连接魏河故道,4座出口控制闸分别布置在这4条出口河道上。
根据水系布置、水位和景观等要求,4#出口控制闸采用拱形闸门,横向布置为3孔闸室,均采用一孔一联U型结构,闸室每孔净宽24 m,缝墩宽4.50 m,边墩宽5m,闸底板全宽100 m,闸室长30 m,闸底板高程82.50 m,底板厚度2.50 m,墩顶高程86 m,与河道一级平台高程一致。当龙湖水位不高于85.50 m时关闭闸门挡水;龙湖水位高于85.50 m时开启闸门泄洪,基本上按龙湖入流下泄;龙湖水位高于85.76 m时闸门全开泄洪。
据水工模型试验当龙湖水位85.76 m,外河水位85.12 m,闸门开启15°时过流量达到最大,单孔流量189.50 m3/s。出口4#控制闸主要功能为拦蓄龙湖水,龙湖水体交换时控泄龙湖水入魏河故道。
2.1 地层岩性
在钻孔揭露范围内,场区地基主要由第四系全新统(Q4)和第四系上更新统(Q3)冲积而成的壤土和砂组成。据土的物理力学性质的差异可分7层,由新到老分述如下:
①层:人工填土(QS),浅黄色~黄色,稍湿~湿,以轻粉质壤土为主;构成魏河两岸堤防,厚1.00~13.70 m,平均5.77 m;层底高程73.64~84.98 m。
②层:粉细砂(Q4al)褐黄色、黄色,湿~饱和,稍密~中密,层厚2.40~14.50 m,平均厚度10.23 m;层底高程69.48~72.63 m。
③层:重粉质壤土(Q4al),褐黄色、黄褐色、褐红色,可塑状,层厚0.40~1.90 m,平均厚度0.82 m;层底高程69.08~72.10 m。
④层:中细砂(Q4al),褐黄色、灰黄色、灰色,湿~饱和,稍密~中密,砂质不纯,局部夹轻、重粉质壤土薄层;层厚13.10~17.90 m,平均厚度15.10 m;层底高程54.25~57.38 m。
⑤层:重粉质壤土(Q3al),褐黄色、灰黄色,杂少量灰绿色,可塑状;层厚0.50~4.40 m,平均厚度2.41 m;层底高程50.77~55.41 m。
⑥层:细砂(Q3al),褐黄色、黄色,饱和,密实;层厚3.90~6.00 m,平均厚度4.98 m;层底高程45.17~48.05 m。
⑦层:重粉质壤土(Q3al),褐黄色、黄褐色,硬塑状,该层未打穿,最大揭露厚度8.00 m。
2.2 水文地质条件
工程场区地下水为第四系孔隙潜水,主要接受大气降水、侧向径流及魏河河水补给,消耗于人工开采和侧向径流;含水层主要为细砂层,具中等透水性。勘察期间测得钻孔地下水位埋深3.00~9.00 m,高程77.31~78.59 m。另测得场地附近井水位高程77.59~78.19 m,呈北高南低趋势。
水质分析成果表明地下水PH值7.34,属中性水;矿化度为682.88 mg/L,为淡水;总硬度28.31 H°,属极硬水。地下水类型为重碳酸氯化镁钙钠型水,地下水对混凝土无腐蚀性,但对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。
2.3 工程地质评价
出口4#控制闸闸基建基面位于第④层细砂上部,该层承载力特征值120 kPa,基本满足上部荷载要求,但该层局部夹轻、重粉质壤土薄层,地基不均一;闸基粉细砂具中等~强透水性,存在闸基渗漏问题和渗透稳定问题,需采取防渗措施;闸基地震液化等级为轻微~严重液化,液化深度16.50 m,应进行抗液化处理。
地基处理方式采用地下连续墙封围+水泥土搅拌桩处理法。水泥品种采用普通硅酸盐水泥,水泥等级宜采用42.5级或42.5R级,水泥掺入量选用15%,水灰比可为0.45~0.55,并根据土体不同含水量、不同水灰比进行试验。相关指标要求:水泥土搅拌桩90d无侧限抗压强度≥1500 kPa,复合地基渗透系数<1×10-5cm/s。
3.1 清基与回填
因闸室基底面与闸室上下游连接段底板下缘存在一定高差,若进行直立开挖时,由于闸基地层为细砂层,局部易出现塌滑现象,导致深层搅拌桩桩体发生剪切破坏。
根据现场实际情况,闸室四周与相邻连接段开挖边坡确定为1∶1。开挖时,应注意相邻桩体的保护。开挖断面回填水泥土加石。土类为壤土,碎石采用级配碎石,占总质量的30%,碎石粒径≤20 mm。水泥占总质量的10%,水泥强度等级为42.5级,压实度≥100%。
闸室上下游连接段应在现状地面基础上进行清基,清基厚度≥30 cm。其上回填3%水泥土至上下游底板基底面,压实度为98%。
3.2 连续墙封围
工程场区存在地震液化问题,为消除液化沉陷采取连续墙围封工程处理措施。闸室边界处高压旋喷注浆成墙,与龙湖防渗墙形成围封。龙湖防渗墙为塑性混凝土防渗墙墙长189.72 m,墙深33.00~40.00 m不等;高压旋喷注浆经试桩试验,确定桩直径为1.40 m,桩距为0.90 m,注浆深度为13.00 m,桩底高程为66.70 m。相邻桩搭接长度≥0.40 m。
3.3 水泥土搅拌桩
4#出口控制闸考虑到拱形闸门对地基不均匀沉降要求最高,为提高地基承载力及均一性,采用水泥土搅拌桩工程处理措施,水泥土搅拌桩设计底为高程72.70 m,桩长约7.00 m,处理范围为闸室底板两侧以外各8.00 m范围,即116.00 m×46.00 m。处理范围以内水泥土搅拌桩采用矩形布置,桩间距为1.30 m,桩径为0.50 m。
4.1 龙湖防渗墙检测
4.1.1 检测内容
采用钻芯法检测塑性混凝土防渗墙抗压强度,采用钻孔弹模测试检测塑性混凝土防渗墙弹性模量,采用钻孔注水试验检测塑性混凝土防渗墙的渗透系数,采用弹性波CT检测塑性混凝土防渗墙墙体完整性。
4.1.2 检查结果
根据闸前塑性混凝土防渗墙的检测成果,结合该工程设计指标,得出如下结论:
塑性混凝土防渗墙墙体抗压强度推定值为2.20 MPa,满足设计要求;塑性混凝土防渗墙墙体弹性模量在560~630 MPa之间,满足设计要求;塑性混凝土防渗墙墙体渗透系数在6.65× 10-7~7.39×10-7cm/s之间,满足设计要求;塑性混凝土防渗墙墙体波速在1980~2460 m/s之间,墙体完整、连续性较好。
4.2 水泥土搅拌桩检测
4.2.1 检测内容
成桩3 d内,采用轻型动力触探法,检查上部桩身均匀性;成桩7 d后,采用浅部开挖桩头进行检查,开挖深度宜超过停浆面下0.50 m,检查搅拌的均匀性,量测成桩直径;成桩28 d后,采用钻取芯样法,作水泥土抗压强度试验;采用复合地基静载荷试验,确定复合地基承载力特征值,判定其是否满足设计要求;采用单桩竖向抗压静载荷试验,确定单桩竖向承载力特征值,判定其是否满足设计要求。
4.2.2 检查结果
根据地基处理后的检测成果,结合工程设计指标,得出如下结论:
水泥土搅拌桩上部桩身搅拌均匀,未发现空心及不均匀现象;水泥土搅拌桩抗压强度推定值为1.80 Mpa;复合地基承载力特征值为200 kPa,300 kPa压力作用下最大沉降量29.73 mm、相临区沉降差1.28 mm、6.58 mm,满足设计要求;单桩竖向抗压承载力特征值为135 kN,满足设计要求;复合地基渗透系数<1.0× 10-5cm/s,具微透水性,可满足防渗要求。
4.3 高压旋喷桩连续墙检测
4.3.1 检测内容
成桩28 d后,钻取芯样作水泥土抗压强度试验;高压旋喷桩连续墙采用注水试验检测渗透系数,为评价防渗墙体的渗透特性和设计渗控措施提供基本资料;完整性检测,对连续墙进行弹性波CT检测。
4.3.2 检查结果
根据高压旋喷桩连续墙的检测成果,结合工程设计指标,得出如下结论:
高压旋喷桩连续墙抗压强度推定值为4.90 MPa;高压旋喷桩连续墙墙体波速多数在1250~1550m/s之间,墙体完整、连续性较好;高压旋喷桩连续墙渗透系数在5.34×10-7~6.61×10-7cm/s之间,满足设计要求。
对地基采取地下连续墙封围+水泥土搅拌桩的工程处理措施后,经对水泥桩、高压旋喷墙及龙湖防渗墙检测,复合地基消除了地震液化,其承载力特征值、最大沉降量及相临区沉降差均满足设计要求;复合地基渗透系数<1.00×10-5cm/s,具微透水性。
2013年5月出口4#控制闸开始进场施工,并于2015年10月通过验收,现已经过了一个水文年的考验,运行状态良好,说明该闸地基处理方式是合理的、可行的;其经验可以供同类工程参考。
TV666
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1673-8853(2017)04-0081-02
2017-2-3编辑:刘青
张焱(1979.8-)中级工程师,主要从事工程地质与水文地质方向工作。