进行质量成本分析，提高企业效益

谢成良

【摘 要】质量管理作为企业管理的重要组成部分，是围绕企业的发展战略，经营活动展开的，是为企业的增值服务的，质量和企业的经济效益是密切相关的。本文通过对质量成本进行分类，将质量管理活动以财务的指标量化出来，增强职工对质量的认识，提出了质量成本的科目构成，以此来提高对质量管理的认识。

【关键词】质量 效益 质量成本 预防成本 鉴定成本 故障成本

质量管理如果简单考虑局部资源，就单纯的加工过程而言，高质量的产品可能会带来设计、加工、检验和管理成本的上升，但就产品的长久使用和售后服务方面的成本而言，高质量的产品实际上总的成本是较低的。

质量管理是以质量为中心，努力开拓和提供顾客满意的产品和服务。通过加强质量管理，来提高组织的经济效益有两个方面：（1）增加收入和市场份额，（2）降低经营资源的成本，减少投资，减少不合格品的发生。由于销售质量低劣的产品和服务给组织带来损失，使其在市场中处于不利的地位，从而影响企业的经济效益。

质量问题实际上也是一个经济问题，质量经济性分析和管理，是一个组织追求经营成果的重要环节，也是稳固一个组织质量管理有效性的重要标志，质量经济涉及利益和成本等因素，对组织和顾客都有重要意义，有效实施质量经济分析和管理，将有力地推进组织提高质量和管理水平。因此，建立质量成本指标体系，将质量管理活动以财务的指标量化出来，对提高产品质量，增强大家对质量的认识，加强质量管理的考核力度，都是很有益处的。

质量成本的PAF分类为：（1）质量成本：投入的预防成本、鉴定成本和故障成本，其中故障成本又分为内部故障成本和外部故障成本。（2）预防成本：是指为保证产品达到一定水平而产生的各种费用，如质量计划工作费用、新产品评审费、工序研究费用、质量审核费、质量情报费、人员培训费和奖励费用等。（3）鉴定成本是指评估和检验产品制造质量而发生的费用，如进货检验费、产品试验费、检验设备的维护费用和保养费。（4）内部故障成本，是指生产过程中因质量问题而发生的损失，包括产品在生产过程中出现的损失以及为弥补这些缺陷面发生的费用，还包括报废损失、返修损失、再次复检的费用，停工损失，事故处理费和产品降级损失等。（5）外部故障成本是指产品销售后，因产品质量缺陷而引起的一切费用支出，如支付用户的索赔费用，退货损失、保修费用、折价损失、处理事故人员的差旅费等。（6）质量成本量化以后，质量管理人员和质量控制人员能够在经营活动中保持有效的联系，也使企业领导对不良质量成本有一个财务上的概念，以利于企业决策，和发现质量成本的构成，从而加强这方面的工作。通过降低质量劣质成本，使企业从质量管理中获得诸多利益。（7）降低质量成本的途径：当产品质量低下时，故障成本就会上升，反之就会下降。而预防成本则是随产品合格率的不断提高而上升，鉴定成本则一般趋于稳定，也就是说增加检验制造成本，是为了降低故障成本的上升。产品质量成本中占比重最小的部分是预防成本。少量增加预防成本即可降低产品质量成本中比重较大的故障成本，使质量成本的总体水平下降，从而使产品达到物美价廉的要求。

随着市场竞争的加剧，用户不但对产品质量提出了高要求，把故障成本以量化的财务指标展现出来，使员工充分认识到质量管理的重要性，认识质量管理、质量投入是可以增值的，劣质成本是可以影响企业效益的，从而提高质量意识，提供优质的产品的服务，也可以将质量成本核算财务指标体系建立起来，用财务的手段来控制质量，管理质量。

例：按一罐3000M3不合格90号沥青重新处理计算的部分故障成本：

（1）重新检验费用：2000元。（2）重新调合的费用：按转一罐沥青30小时计算，机泵按照75KW计算。循环搅拌时间按48小时计算，机泵按22KW计算（3个），电价按每度0.55元计算。

转罐费用：75*30*0.55=1237.5

循环搅拌费用：22*3*48*0.55=1742.4

如果按100号沥青处理，则差价为：3000*100=300000元

两者合计：302979.9元。

可见，故障成本对企业的经济效益是有很大影响的，我们只有充分认到这一点，才能努力来预防它，防止劣质量成本的发生，使企业的效益不受影响。我们可以建立质量成本指标体系，特别是加强对劣质成本、预防成本和鉴定成本的构成分析，使我们把握质量成本的总体构成比例，从而加强对某一方面的改进，以达到降低总体质量成本的目的。质量成本的科目构成表1所示。

质量管理是一个技术问题，也是一个经济问题，与企业效益密切相关。通过质量成本分析，适当增加鉴定、预防成本，降低故障成本，从而可增加企业效益。本文未按质量成本相关科目具体核算，只对部分故障成本进行归集，未进行全面分析。

参考文献：

[1]全国质量专业技术人员职业资格考试办公室，组织编写.质量专业综合知识[M].中国人事出版社，2013.