何理智
摘要:针对大唐宝鸡热电厂1、2号机组磨煤机的称重式给煤机在DCS控制系统上累计流量长期显示异常的问题,进行分析和研究,并采取多种方法进行试验,对可能产生的各种原因进行分析,并提出了大唐宝鸡热电厂1、2号机组磨煤机的称重式给煤机在DCS控制系统上累计流量显示异常的解决方案,彻底解决了大唐宝鸡热电厂称重式给煤机在DCS控制系统上累计流量显示异常的问题,提高了锅炉燃煤计量的准确性,为准确计算火电厂发电煤耗提供了可靠的依据。
关键词:给煤机 累计流量 异常 分析 处理
中图分类号:TP393.08 文献标识码:A 文章编号:1007-9416(2016)11-0008-01
1 概述
我厂DCS系统采用的是杭州和利时公司生产的MACSV系统,它是通过以太网和基于现场总线技术的控制网络连接的由工程师站、操作员站、现场控制站、通讯站、系统服务器组成的综合信息系统。称重式给煤机使用的是上海发电设备成套设计研究所生产的CS2024型给煤机,它是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机,可以将煤块精确输送到磨煤机,并具有自动调节和控制的功能。
2 设备现状
我厂两台机组自2009年8月投产发电以来,称重式给煤机在DCS上累计流量一直计量偏低,在平均负荷200MW负荷时,每台机组实际给煤量与DCS系统上累计的流量相差800吨左右,造成称重式给煤机在DCS上累计流量与给煤机就地累计流量不一致,无法进行入炉煤的准确统计,下面是24小时对#1机组四台给煤机DCS上累计流量与就地累计流量的统计表1。
从表1上可以看出,每台给煤机每天24小时相差200吨左右,无法做到准确计量。
3 原因分析
由于CS2024型给煤机送给DCS控制系统进行给煤量累计信号为脉冲量信号,就地每累计至100千克发送脉冲信号一个,脉冲信号宽度为200ms,此脉冲信号送至DCS系统22站,通过开关量输入卡进入DCS控制系统进行给煤流量累计。累计逻辑如下图1所示。
通过以上设备现状的调查与分析,出现DCS控制系统给煤量累计偏低的原因有以下几点:
(1)CS2024型给煤机未发出送给DCS控制系统的脉冲信号,导致DCS控制系统的开关量输入卡未接受到脉冲信号,使DCS控制系统累计流量偏低。
(2)CS2024型给煤机虽然送给了DCS控制系统脉冲信号,但是DCS控制系统丢失了脉冲信号,未把脉冲信号累计进去,导致DCS控制系统累计流量偏低。
4 处理过程
(1)为了判断出CS2024型给煤机脉冲量信号是否输出,给煤机输出信号回路是否正常,我们在CS2024型给煤机输出脉冲量信号出口接了一个脉冲计数器,统计出24小时的脉冲量的脉冲个数,然后乘以100公斤,间接计算出给煤机累计。在与给煤机就地累计量进行比较后,发现由计数器累计的给煤量与就地累计量一致。这说明给煤机输出的脉冲量正常,问题在DCS控制系统。
(2)针对以上分析出的问题,我们对DCS控制系统可能存在的问题进行分析,认为DCS控制系统丢失部分给煤机送来的脉冲量信号,导致给煤量累计偏低。为此,我们在逻辑计算回路中,增加了一个延时块,确保有足够的脉宽,防止脉冲量信号丢失。逻辑图如下图2所示。
经过修改,对给煤机进行24小时的观察,并对数据进行统计如下表2所示。
发现数据与修改前一样,无明显变化,此方案被否定。
经过进一步进行分析,发现DCS控制系统22站的扫描周期为250ms,给煤机送来的脉冲量信号宽度为200ms,DCS控制系统21站的扫描周期大于给煤机送来的脉冲量信号宽度。此问题是给煤量累计偏低的直接原因。只要保证DCS控制系统21站的扫描周期小于给煤机送来的脉冲量信号宽度,就可以对给煤量进行准确计量。为此我们对DCS控制系统21站的扫描周期进行更改,扫描周期由原来的250ms修改为100ms,修改如图3所示。
对给煤机进行24小时的观察,并对数据进行统计如下表3所示。
从以上数据表中可以看出,给煤机在DCS上累计流量与给煤机就地累计流量一致。
5 结语
通过我们不断分析与探索,改变DCS系统扫描周期的时间,可以解决给煤机累计流量异常的问题,并按照此方法修改了#2机组相关数据,使#2机组各给煤机的给煤量累计准确,为我厂节能降耗提供了有力支撑。同时为其他电厂提供了一种解决给煤机累计流量不准的解决方案。
值得注意的一点:在修改DPU控制站的扫描周期以后,需要清空下装DPU控制站程序,具有一定的风险,此工作需要在机组停运期间进行,否则需要做好安全措施。
参考文献
[1]上海发电设备成套研究院,CS2024型给煤机使用说明书.
[2]杭州和利时自动化有限公司,MACSV组态手册.
[3]杭州和利时自动化有限公司,HOLLIAS-MACS应用系统技术手册.