人为因素对水泥标准稠度用水量试验的影响

刘 斌 ，吴承龙

（山东省乡镇企业建材质量监督检验中心，山东 泰安 271000）

水泥标准稠度需水量是衡量水泥建筑性能的重要指标，因它影响混凝土的水灰比，进而影响到混凝土的强度和其他性能，在水泥物理性能检测中，虽然标准稠度用水量是测定凝结时间和安定性的过程量，但是这一测量结果的准确性却是准确测定后期试验项目的前提条件，因此标准稠度用水量的检测绝不容许忽视。在试验测试的过程中，人员、设备、试样、环境条件、测试方法等条件都会给测量结果带来误差，一般情况下，人为因素是造成误差的一个重要原因，本文将对人为因素对标准稠度用水量试验的影响进行探讨分析，充分认识人为因素对试验测定的影响。

1 GB/T 1346-2011标准稠度用水量测定方法（标准法）

1.1 水泥净浆的拌制

用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机[1]。

1.2 标准稠度用水量的测定步骤

拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s是记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计[1]。

2 标准稠度用水量测定方法中的人为因素

2.1 残留水分

测定方法中，水泥净浆的拌制，“用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过。”在这里，湿布的潮湿程度标准中并没有规定，所以不同人所理解湿布的潮湿程度也不一样，有的稍微潮湿，有的很潮湿，用不同潮湿程度的湿布擦过，从而导致了残留在搅拌锅中和搅拌叶片上水的量不同，也就影响了测定标准稠度的加水量。

2.2 浆体残留孔隙和刮平面高度

测定步骤中，装模的时候标准规定“拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中”，装模的做法因人而异，有人将浆体稍微规整一下，用勺子取浆体，从试模中间装入；也有人直接用直边刀一次性将浆体灌入试模中；所以在装模的过程中造成浆体在试模中产生孔隙的多少也是不同的。标准规定“用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙”，不同人操作5次拍打对浆体的力度和方式不一样，有人在同一位置拍打5次，一人在不同位置拍打5次，所以造成了排除浆体孔隙的效果也不一样。浆体中的孔隙越多浆体对试杆的阻力越小，导致在测定过程中减小加水量。标准规定“在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆”，在人为操作中不可能做到统一力度，所以在操作过程中对浆体的压实程度也不一样。压实浆体会增大对试杆的阻力，导致加水量增大。装模的最后一步抹平后，由于浆体的表面张力，刮平面略高于试模平面，在操作过程中，人们的操作不一样，从而使刮平面的高低也不同，对试杆的下沉距离造成影响，从而影响加水量。

2.3 试杆的下降速度

标准规定“拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中”，在放松螺丝的过程中，人员操作的力度不一样，有的快，有的慢，快速的放松螺丝有可能会造成试杆的晃动，从而影响稠度加水量。如果放松过慢，会导致螺丝放松不彻底，会延缓试杆的沉降，从而增加稠度加水量。人员在操作过程中，一只手要握紧维卡仪，不能在放松螺丝的过程中造成试杆晃动。

3 结 语

人为因素是造成水泥标准稠度用水量测定误差的主要原因，它是客观存在的，是不可避免的。人为因素造成的误差并不是“人为犯错”，它是可观存在的，我们要分析人为因素的影响，制定试验过程操作细则，在标准中没有规定的地方统一人员试验操作方法，通过大量的练习，对比人员操作，不断提高人员操作的熟练程度和一致性，使操作误差在误差范围内。人为因素对水泥标准稠度用水量测定的影响是不可避免的，我们所要做的就是正确分析产生误差的原因，不断规范试验操作过程，为工程建设提供科学准确的参考数据。

参考文献：

[1]江丽珍，等.GB/T1346-2011，水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法.