流水线生产企业设备管理分析

杜少奎

（太原重工轨道交通设备有限公司，山西 太原 030032）

流水线生产企业设备管理分析

杜少奎

（太原重工轨道交通设备有限公司，山西 太原 030032）

流水线生产方式给人类的生产生活都带来很大的便利，使用这种方式进行生产，解放了人力，提高了产品生产的速度与效率，给企业带来极大的经济收益。但在生产过程中，由于生产方式的特殊性，一旦其中某一个环节出问题将造成很大影响，因此对机器以及设备的维护非常必要。本文分析了该工作在日常进行中所面临的困境与问题，并提出了相关意见与建议。

流水线生产；设备管理；维护技术；安全意识

在使用流水线这种方式生产产品时，相关环节的机器出现小问题、小隐患将使整个生产过程面临停产的威胁；同时因为相关管理人员与维护人员安全意识不到位，技能不能满足生产需要等原因，在机器出现问题时不能够及时对其进行维修，给企业也造成经济损失。因此，对流水线设备进行管理是非常必要的，也是当前很多企业面临的难点与重点。

1 流水线生产及其机器设备相关概述

1.1 流水线生产的基本概念

一开始对物的制作是由人手工对其进行加工的，随着机器设备的发明与投入生产，人逐渐被解放出来，并且随着时间不断发展，逐渐由人操作机器生产变成了通过设计使得机器设备自行运作，生产出人类生活所需的各种产品。目前已知的使用流水线生产的物品已经遍及人们生活的方方面面，很多企业都在生产过程中使用了这种生产方式，可将其定义为对物品的加工经过一道道的工序与环节，这些环节被机器有机结合起来，得到的最终产品满足人类生活的各项需要。

1.2 企业设备管理的概念

企业对于机器设备的日常维修与管理是企业生产管理中必不可少的环节，严重影响着企业的发展与企业的经济效益。对其进行管理，首先是在日常的生产中对其进行的维修与保养。可分为以下阶段：其一是在日常使用中对其进行定期的保养与维护；其二是在出现故障时对其进行的维修；其三是对其各种零部件的保存和管理。然后是从成本核算与经济回报角度对其进行的管理。主要包括对于设备购置时的成本投资，日常运行时的经济投入，出现故障时的维修费用等方面进行考察与分析。在企业对其进行管理时，多种因素都会影响到设备的运行，因此需综合考虑各方面因素进行管理机制的设定。

2 现存问题

2.1 机器设备出问题，整条生产线停产

企业使用流水线这种方式进行产品生产，重点在于对每一个环节的设计，使其形成一条完整的生产链。其中每一个环节与步骤都需经过严谨的设计与规划，在这个环节中只专注于这一过程的工作，完成后将输送至下一个环节。但在具体的生产中，一旦其中某一个环节的设备出现故障，将给整条生产线的生产工作带来影响，产品生产将面临全部暂停的现象。一方面企业无法输出产品导致不能获取经济收益，另一方面正处在生产线上的产品也需要重新处理或者废弃。因此，流水线生产中某一环节中的机器停摆将给企业带来经济上的损失。

2.2 人员安全意识低，维修技术有待提升

人员的主观能动性在企业的发展过程中占据着重要的作用。在流水线企业的生产管理中，相关工作人员由于长期处于重复动作的工作环境，极易松懈对机器的管理与安全意识，在生产中过分依赖甚至是完全依赖于机器设备的运行，尤其是长期在同一个环节的工作人员。对设备机器的过分依赖将削弱员工的安全意识与相关技能的发展，缺乏对设备操作的自发性学习，一旦设备发生故障或是安全事故，将很难做出反应，造成严重的损失。

2.3 安全隐患无法及时排除

企业在采用流水线生产方式进行产品生产时，机器运行耗费的能源、人力导致生产活动只要开始就很难暂停；并且在已知的使用这种生产方式进行产品生产的企业一般情况下采用的都是24小时工作制，员工一般是三班制或是四班制。在这些原因的影响下，就导致很难对机器设备进行日常的维修与保养，针对发现的一些小问题或是小故障，企业的管理人员与相关技术人员一般都是采取在不影响生产的状况下先不对其进行处理，等到产品生产暂停时再综合性的对这些问题和故障进行处理。这样的处理方式虽然说在经济上更为划算一些，但却不利于企业的长期发展与管理，小问题逐渐累积成大问题，将造成更严重的后果。

2.4 因误操作带来的经济损失

使用这种生产方式的企业不同于一般的企业与工厂，一般工厂在发生员工失误操作或者是机器设备失去控制时，可以及时对问题进行改进与调整。但这种生产方式在生产过程中的连贯性与统一性，造成了这样的企业一旦在出现员工误操作或者是机器设备故障的时候，很可能产品已经被输送到下一个环节了。由于产品生产量大的原因，一旦出现问题将需要对所有的残次品通过废弃或者是重新生产等方式进行处理，给企业带来巨大损失。与此同时，出现问题时势必要进行停产，检查故障处理问题，停产时对能源、人力等生产必需品的支出将是又一次的成本投资，在这种企业中，发生错误在所难免，但因为其管理方式的特殊性，带来的损失比一般企业与厂家要大的多。

3 改进方向与具体举措

3.1 制定机器设备维护机制

流水线生产企业对所使用的机器设备进行维护是必要且必须的环节。进行机器设备的维修主要的步骤如下。首先是在故障未发生前对其进行的保养，这就需要相关管理者制定良好的设备管理制度，根据机器设备的性能对其进行有计划的定期保养；其次是在生产过程中进行的改善式记录与检查，一旦发现设备问题，就要及时汇报给相关的管理者与技术人员对其进行功能性维修，不要将小问题拖成大问题，最终产生经济损失。

3.2 提升人员专业技能与素质

出现错误是在所难免的，但如何减少其发生的概率是所有企业需要解决的问题。这一工作的重点在于对人员的工作责任意识以及安全意识的培养，只有员工重视这些问题了才能够在生产中避免其发生。提高员工重视程度，首先要做的是将其工作内容细分，制作完整的岗位责任制，严格规定每一个岗位员工的工作内容与工作职责，并且对其工作进行监督和检查，明确责任意识，出现问题要及时进行解决；其次是定期召开安全意识培训会，在会上让员工分享在流水线工作中自己负责的环节上有什么需要注意的安全事项与问题，以此培养其技能，增强其意识；最后是制定相应的奖惩制度，对在流水线作业中有优秀表现的员工进行奖励，可采取经济奖励方式或是对员工进行心理激励；同时也需要采取相应的处罚措施，针对因误操作或是工作疏忽而给流水线生产环节带来巨大经济损失的员工采取相应的处罚措施。在双重机制的管理下，设备安全工作将得到很大的提升。

3.3 及时排除安全隐患，定期进行机器故障检查

在日常的生产作业工作中，对机器设备进行的检查与监测是必不可少的。一方面能够对一些细小的问题进行解决，使其不影响整个设备的使用，另一方面是可以防患于未然，在出现事故之前就将这种可能扼杀在摇篮里。采取流水线生产的企业也不例外。这项工作的推行需要解决以下几个问题：首先是由谁来进行这项工作。这就要求相关的管理人员进行及时的安排与调配，在每一个班次都安排固定的人员来做这件事情。其次是在什么时间与环节进行这项工作。机器设备管理过程中，要定期的对其进行检查与分析，每一个生产环节都不能错过。最后是怎么做才能使这项工作更好的推行。这就需要相关人员对机器设备有足够的了解与掌握，对其所有的操作方式与保护方式都烂熟于心，能够独立完成对其的清洁、管理、保养与维修，并且进行自发的学习，不断更新自己的知识与技能，以便在问题发生时能够更好的解决。

3.4 对于设备机器的零件以及备件的检查与管理工作

机器设备在出现故障时难免要进行零件的更换工作，因此在日常的管理中都会进行部分储备，以备不时之需，使用这种方式进行生产的厂家也不例外。在相关机器零件的储备工作中，需要注意的难点有：首先是对零件的储备量的控制，零件的储备数量要依据整体机器在使用过程中的消耗量，对这个数字进行计算，根据分析得来的数字进行储备是比较科学合理的；其次是在对零件进行使用之后应该如何进行补充，这一数量也要进行严格的把关；最后是对资金投入的控制，对于零件的储备要依据其使用的频率与使用时间进行合理设置，避免因为有的零件自购置到废弃都不能投入使用，造成资金浪费。

4 结语

在进行机器设备的控制与操作时，严格规范员工的操作流程，避免因为员工的错误而引发的经济损失，同时对生产的每个环节与流程设置严格的管理机制，能够有效提高其使用的年限。

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1671-0711（2017）08（下）-0027-02