液压传动技术在机械制造中的运用探讨

蒋祖信

（四川机电职业技术学院，四川 攀枝花 617000）

液压传动技术在机械制造中的运用探讨

蒋祖信

（四川机电职业技术学院，四川 攀枝花 617000）

随着科技的不断发展和进步，液压传动技术日渐成熟，在机械制造工作中有了更多的应用，并且体现出较多的优势。本文对液压传动技术特点方面的内容进行分析，对其在机械制造中的运用进行具体阐述。

液压传动技术；机械制造；运用

近几年，我国液压工业进入黄金发展时期，并且取得了较多的成绩。在液压传动技术逐渐发展和完善的过程中，人们将其应用到更多的领域。在机械制造工作中，液压传动技术的运用使设备操作更加方便快捷，设备占地面积有所减少，并且装置的稳定性较高、动力较强，可见液压传动技术的运用具有较高的价值。下面对液压传动技术在机械制造中的运用进行具体分析，希望机械制造相关工作人员能够对该项技术进行合理使用，促进机械制造水平的提升。

1 液压传动技术的特点与原理分析

液压传动技术具有响应速度快、功率质量高、自动化水平较高和自我保护功能较强等优势特点。蕴含了较多的先进科技，如信息技术、微电子传感技术、自动控制技术等，对机械制造及工业发展等方面具有较大的帮助。为了确保液压传动技术的优势作用得到充分发挥，相关工程技术人员应加强对设计理念方面的了解和学习，对该项技术进行深入研究，逐渐优化机械设备液压传动系统的性能，为机械设备液压系统使用年限的延长奠定坚实基础。

此外，对液压传动技术进行使用时，能量的转换和传递需要依靠液体介质，下面对其原理进行具体分析：将压力当成原动力，使机械能变成压力动能，对液压能量进行传递，途经系统零件时，在液压压力的作用下完成能量转换，并且在机械能的作用下使设备保持正常运行。为了对液压传动技术进行更好的运用，机械制造相关工作人员需要在了解液压传动技术特点和工作原理的基础上，对其进行利用，确保液压传动技术的优势特点得以充分发挥。

2 机械制造中液压传动技术的运用分析

2.1 液压传动技术运用过程中的缺陷问题

液压传动技术的应用与发展已经取得一定成绩，然而同国外的一些液压强国相比，在核心元器件、关键技术产品等方面仍存在一定差距，并且液压传动系统的泄露问题时有发生，对设备运行的稳定性、安全性等具有较多影响，究其原因是由3方面原因所致。其一，设计方面的缺陷。液压传动技术的运用效果与液压传动系统的设计工作有较大联系，若设计方面存在液压油的使用和密封元件搭配不合理，密度、负重能力和压力极限不合理等问题，便可能出现故障。其二，制造装配方面的问题。液压传动系统内密封件为最主要元件，其质量的好坏对液压传动系统的密封性有较多影响。密封件制作工作的技术含量较高，工序较为复杂，若未能对液压传动系统内应用的密封件规格进行明确，出现混淆使用的问题，便会对液压传动系统运行的安全产生影响，装配及运输期间，易引发泄露事故。其三，因振动、冲击导致的液压泄露或损坏。机械制造工作中，液压传动技术的运用效果受到诸多方面因素的影响，一些冲击、振动能够使液压传动系统的运行效率有所提升，强化防震效果，还有部分冲击和振动对液压传动系统的运行产生阻碍。例如，机械设备压力泵产生的振动或冲击引发焊接支架变形、崩塌等问题，致使液压传动系统损坏，酿成泄露等事故，若未能在第一时间采取措施对其进行处理，便会对设备性能、使用寿命等产生较多的负面影响。

2.2 液压传动技术的运用和提高

液压传动技术的运用对我国机械制造及现代化建设方面的工作有较多的帮助，人们充分利用其高效、高精度、高度集成等优势特点，为机械设备制造生产工作的开展奠定坚实基础。与美国、德国等国家相比，我国在液压传动技术应用研究方面具有一些不足，为了提高液压传动技术的运用效果，促进我国机械制造行业发展和进步，需要对液压传动技术运用过程中暴露的设计缺陷、装配制造和振动冲击导致的泄露问题进行有效处理，下面对相应的措施进行具体分析：其一，对密封件进行合理选择。挑选密封件时，需要对复原性、柔软度方面的问题进行考虑，最大程度地延长密封件的使用寿命，在材料耐破损性较强时，变质及软化问题出现的几率大幅度减少，能够长期正常运转和发挥作用，即使在温度较低的运行条件下，也不会出现硬化问题。其二，对设备振动及冲击问题进行控制。应用系统各部分之间的联系性较强，某部分受到冲击和振动时，其它部分也可能受到影响，基于此人们对液压传动技术进行运用时，需要重点考虑提高抗震性方面的问题，防止运输期间受到过多冲击；此外，液压传动系统管子可设置于减震装置上，对支架数量进行有效控制，对焊接技术进行合理应用，确保支架的组装方式正确，同样可以达到预期效果。

另外，机械制造中液压传动技术在机床方面也具有较多的应用。针对“高效率、高精度”要求的自动化机床而言，对柱塞泵、控制元件方面具有较高的要求，为了保证其流量和压力，确保叠加阀、电磁阀等控制元件等满足实际工作要求，可将液压传动技术合理运用至机床工件工作台的移动和加紧等方面工作中，简化机械制造步骤，促进机械制造工作效率的提升，增加经济利润。例如，在2014年液压传动技术在机床工件工作台的移动、工件夹紧方面的应用上，减少了繁琐的制造工序，提高了机械制造效率，在一定程度上缓解了机床出口负增长的问题，进出口金额将近186亿美元，同比增长14%左右，其中进口方面近115亿美元，同比增长9%左右，出口方面近71亿美元，同比增长23%左右，两者逆差在44亿美元上下，在机械制造方面大幅度增加科技含量，国际市场竞争力也有所提高，可见液压传动技术在机械制造中的运用极为重要。

2.3 液压传动技术的应用优势

液压传动技术的运用可以使机械设备具备无级调速功能，通过变矩器对传统的离合器进行替换，其应用时的最主要特点是双曲线输出特性，能够和动力换挡机械减速装置进行联动，对负荷进行合理分配，避免机械设备发生传动装置过载的问题。

液压传动技术应用优势的具体分析：其一，变矩器在运行功率密度方面具有一定优势。运行期间自身负荷应力不高，大规模生产成本较少，在机械制造等方面的工作中具有较多的应用，为了进一步提升液压传动技术的运用效果，提高机械制造工作水平，人们需要对液压传动技术的局部约束和技术特点加强研究，对变矩范围局限性方面的问题进行考虑，对其动力性能的不足进行弥补，但是目前人们依旧无法将其应用在速度要求极为严格的机械制造工作中。其二，布局较为灵活，调节比较方便。从工程机械形式和实际情况的角度出发，人们将液压传动设置于部件的不同部位，如工作机构、发动机和驱动轮等。就发动机中液压传动技术的应用工作而言，进入各类调度转速时，牵引力较强，传动系统转速的变化区间较大，即使转速出现变动，液压传动系统也可以稳定、高效地运行。其三，液压传动系统调控更加方便。机械制造工作中，人们可以将液压传动技术和电子信息技术进行更好的结合，促进调节及控制效率的提升和难度的降低。例如，传感元件方面利用计算机技术进行控制，使液压元件的运行范围有所增加，能够对各类运输参数进行清楚的掌握，促进机械制造生产效率的提高，确保工程机械制造朝着智能化、节能环保化的方向发展。其四，能够简单控制运动参数和动力参数。较传统的传动技术相比，液压传动技术在低速运行期间表现出较好的负荷特性，究其原因是因其传输效率较高，可以调控好恒定功率的输出值，功率的利用效率较高，并且系统结构的复杂性较低，速度刚性比较强，可以正反两向运行等，因此在很多方面的工作中，液压传动系统已经变成主要控制模式之一。

2 液压传动技术的发展前景

对液压传动技术进行运用时，往往需要依靠其他系统的协调辅助，在各系统的渗透和配合下进行工作。如液力传动设备、电力传动设备等，上述传动设备均包含了机械传动技术。随着液压传动技术的不断发展和深入研究，新型机械传动设备和液压传动设备中具有液压控制装置和电气控制装置，换言之机械制造部门可以结合具体情况，对复合集成方式进行适当地选取，对各类传动方式的优势作用进行充分复合，达到取长补短的目的，促进工程机械综合效益的提升。在液压传动技术的优化发展过程中，人们需要对液压传动设备布局和调节方面的工作产生更多关注，例如对串联的方式进行使用时，变速器、液压马达依靠串联的方式进行连接，借助变速装置增加信号，达到无级变速的要求。目前，在联合收获机和特种车辆方面，液压传动技术的应用较多，而今后人们可以逐渐将其推广应用到更多的方面，将其直接安设于驱动轮上，为驱动变速比例的提升和传动驱动桥的取代奠定基础，提高布局的合理性，进而促进液压传动技术应用水平的提升。

3 结语

总之，机械制造工作中液压传动技术的运用具有较多的作用和价值。一方面能够使传输功率有所提升，运行时保持输出功率的稳定性，简化机械制造布局，提高机械工程的灵活性；另一方面能够延长液压传动系统的使用年限。

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