工程装备维修保障系统研究

韩建立++刘晓东

摘 要：工程装备维修保障工作是保持和恢复装备完好技术状态的工作，研究维修保障系统的组成和维修作业的方法手段，熟悉维修质量控制中存在的主要问题，能够较好的完成工程保障工作。

关键词：工程装备，维修保障，系统组成，作业方法手段，质量控制

维修是预防和排除装备故障，确保设备正常运行的重要措施之一。维修保障是为了保持和恢复装备完好的技术状态所应进行的保障工作。工程装备维修保障工作不仅与装备的可靠性、维修性、保障性有关，还与装备维修有关的计划、供给、维修设施及设备、维修资源、维修人员培训以及维修资料等关系密切，它们构成了一个多环节相互联系、多部门相互协作的完整保障系统，对不在使用中的工程装备提供合理、及时、经济的维修服务。本文主要研究工程装备维修保障系统的构成，维修作业的方法手段与维修质量控制中存在的主要问题。

1 工程装备维修保障系统的组成

维修保障系统是由若干保障元素构成的。维修规划是系统的最基本最重要的元素，其他元素的制定都建立在维修规划的基础之上。

1.1 维修规划

维修规划是指在装备寿命周期中研究和制定维修保障方案（简称维修方案）以及规划具体实施这种方案的各项工作。维修方案是保障方案的重要组成部分，一般包括：维修类型及其主要内容；维修决策（不可修复、局部修复、全部修复）；维修级别及其任务；主要保障资源；维修活动的约束条件（费用、供应及运输）等。

1.2 维修供应保障

供应保障是确定装备维修所需消耗品和备件的数量和品种，并研究它们的筹措、储存、分配和供应等问题。维修供应保障是影响维修费用和交通的重要条件。

1.3 保障设备

首先规划维修所需的各种设备。这些设备可以是固定的或移动的，通用的专用的。常用的有：拆卸、安装与搬运设备，工具，清洗设备，计量与检验设备，试验设备，测试设备及监测与故障诊断设备，修复用工艺设备，切削加工和焊接设备，有时还需要旧件修复设备等。在规划设备时除考虑设备的品种、数量、规格外，还应研究它们的技术性能和维修企业（车间）使用的可能性；同时还应考虑这些保障设备的使用和维修问题。

1.4 保障设施

保障设施是指维修、训练和储存所需的永久和半永久性的构筑物及其有关设备，如备件仓库、维修车间、活动建筑、公用设施等。在对设施的规划中，对设施的选址、环境要求、构筑物要求、设施建设进度和费用以及设施的管理和使用等都应给予考虑。

1.5 维修技术资料

为了维修的需要，以手册、规范、指南和图纸等形式记录的维修技术信息。其内容包括维修所需要的文档资料和图表，技术数据和要求，所需要的备件的消耗品的规格品种和数量清单，以及测试和保障设备的使用和维护方法等。

1.6 人员和培训

从事工程装备维修人员的数量和素质是维修保障系统中的重要内容。训练和训练保障是为培训维修人员（包括管理人员）制订的培训计划、培训方法、设备和材料等。

1.7 维修保障资源和经费

根据上述各项保障要素和经费要求，需要制定维修保障系统财力计划，指出经费来源、分配及应用等。

2 工程装备修理作业的方法与手段

工程装备修理采用三级作业体制。一级为基层级修理，二级为中继级修理，三级为基地级修理。但是无论哪一级作业，通常都采用以下修理作业方法和手段。

2.1 总成换修法

换件修理是用完好的备用零部件更换故障、损坏或报废的零部件的修理方法。换件修理能满足靠前、及时和快速维修的要求；对维修级别和维修人员的技能要求也不高；换件修理能保证维修质量，明显地缩短工程装备在修时间，节省人力，较快地将故障或损坏装备修复重新投入使用；换件修理是平时采用的主要修理方法。但是实施换件修理要求装备的标准化程度高，备件要具有互换性；实现换件修理必须具有较先进的故障诊断设备，应具有较强的故障诊断力量和充足的修理器材材料的保障；实现换件修理，对器材、零部件的依赖性大。

2.2 原件修复法

原件修理是对损坏的原件进行加工修理，恢复其技术状态的修理方法。在原件修复方面，除传统的焊补等技术外，还运用各种新材料、新技术、新工艺，如刷镀、喷镀、粘接等技术。但原件修理法在工艺上，还不能达到简单、方便的目的，修复难度大，质量不易保证。原件修理通常需要一定的设施、设备和一定等级技术人员等维修资源的支持。多数情况下原件修理不能在零部件的原位进行，而需将拆下后修理，所以耗时较多。原件修理可以节省维修器材，在维修器材供应不足或时间允许的情况下，仍可作为一种辅助方法。

2.3 拆拼修理

拆拼修理是指将暂时无法修复或无修复价值的装备上技术状态尚好的零部件卸下来，更换其它装备上损坏的相应零件部件，恢复装备战术和技术性能的一种修理方法。这种修理方法速度较快，质量较好。但是这种修理方法只有在配件短缺的情况下，经主管部门或业务部门批准，并做出正确评估后才允许使用，严禁乱拆、乱卸。

2.4 应急修理

应急修理是利用修补胶或就便器材更换，加固被损坏的零部件，以维护工程装备的基本性能的修理方法。如采取粘接、堵漏、捆绑、短接等临时措施来维持装备可用性的方法；用耐油橡胶管或塑料管代替损坏的输油管；用油桶、水桶代替损坏的油箱、水箱；用木楔、肥皂等堵塞渗漏的油箱、水箱等均属于应急修理方法；如采取“旁接、切换”等方法将损坏装备的有关部分进行重新结构，简单恢复其功能的方法也属于应急修理方法。应急修理法是适用于机动抢修和任务紧急情况下对工程装备进行修理的一种方法，它不能完全保证修理质量，也不能保证完全恢复装备的技术性能，事后应对其进行技术性能指标的正常修理。

3 工程装备维修质量控制存在的主要问题

3.1 影响修理质量的主要因素

影响工程装备修理质量的因素包括人员素质、设备状态与精度、工艺方法、检验方法、修理环境条件、配件质量、油料与材料质量、使用情况等。前五种属于行业本身的可控因素，其中人的因素是主导因素，应加强人员管理和技术人员培训。重视质量教育是在一定修理条件提高修理质量的重要途径。后三种在行业控制之外，但对修理质量影响很大。比如修理中使用劣质配件将会影响工程装备的使用，严重者将导致事故发生。

3.2 修理质量控制存在的问题

对工程装备修理质量控制的理论、方法的应用目前还不够完善和先进，还存在一些问题，主要包括：一、缺乏明确和科学的组织实施程序，组织不严密，责任不明确；二、工程装备修理质量目标和质量控制标准不够完善，手段不够先进；三、制定修理计划时，往往根据经验判断，缺少对故障记录的有效分析，对装备部分零部件时进行了没有必要的修理，造成严重的维修资源浪费甚至导致原有性能的降低；四、工程装备修理质量的验收与评估存在不规范的地方，存在许多人为因素，验收效率比较低；五、修理质量控制与评估过程中，偏重于对书面材料的检查，缺乏对实物的性能检测配套性检查；六、原始质量控制记录不齐全、不规范；七、质理控制过程中提出或发现的质量问题，有时得不到彻底解决。质量控制与评估结果缺乏足够的约束性。