转炉干法除尘系统电除尘器输灰机改造

曹宁远　孙庆伟

摘 要：静电除尘器是转炉干法除尘系统的核心设备，输灰系统作为电除尘器的重要一环，直接影响着干法除尘系统的正常运行。电除尘器输灰机故障原因查找分析，制定解决措施，并有针对性的对其进行改造，为干法除尘系统及整个炼钢产线的正常顺利生产提供重要保障。

关键词：电除尘器；输灰机；改造

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.23.003

1 前言

1.1 电除尘器及其输灰系统工艺原理和流程

转炉在冶炼时产生的大量含有大量CO和氧化铁粉的高温烟气，由活动烟罩捕集并经烟道冷却后进入蒸发冷却器降温、粗除尘，温度降至200℃左右后由荒煤气管道进入静电除尘器进行精除尘，静电除尘器可去除粒度0.0001–1.0 mm的细粉尘。经过净化后的煤气，根据煤气品质及生产状况回收或放散。煤气若是回收，则需经煤气冷却器，通过喷嘴直接喷水进行二次洗涤冷却后送往煤气柜，回收煤气含尘浓度≤10mg/m3（标况），煤气若是放散，则需点火燃烧后再排放，排放气体的含尘浓度≤20mg/m3（标况）。

电除尘器主要有阳极板、阴极线、振打装置、高压电气装置、刮灰装置及输灰系统组成。含尘烟气进入电除尘器后通过阳极和阴极中间形成的电场，在高压电场中气体受电场作用发生电离，电离后的气体存在着大量的电子和离子，当含尘气体通过高压电场时，电子和离子与尘粒结合使粉尘荷电在电场力的作用下，带电粉尘分别向不同极性运动粘附在极板和极线上，当粉尘积累到一定的厚度时通过振打装置的振打力，粉尘从极板、极线表面滑落下来掉落至除尘器底部，由刮灰系统将除尘灰清理至腹部输灰机。电除尘器腹部输灰机将电除尘器内部的除尘灰刮运输送，经双层翻板阀和中间输灰机后输运至斗式提升机、再由斗式提升机送至储灰仓内储存，储存一定量后通过吸排车卸灰外运。

1.2 电除尘器输灰机维护的重要意义

电除尘器输灰机负责电除尘器内部除尘灰的运输，如若输灰机故障，则电场内部大量除尘灰堆积而得不到运送，导致电除尘器停机，进而导致干法除尘系统及整个炼钢系统的停产。因此，怎样减小输灰机的故障率，保证除尘器输灰机的顺利正常运行在整个干法除尘系统中至关重要。

2 电除尘器输灰机常见故障分析

电除尘设备除尘效率高，所以有大量的除尘灰需要即时输送出去，且除尘灰温度高，这给电除尘器输灰机带来了很大的考验，也是引发设备故障的重要原因。

电除尘器输灰机常见问题分析：

（1）电除尘器输灰机常见问题：输灰机链条松动、偏斜，链条链节之间连接销钉磨损脱落，链条及轨道磨损、断裂等。

（2）问题分析：输灰机在正常生产状态下运送除尘灰时，温度可达300℃，输灰机链条受热膨胀，致使链条整体变长，出现链条松动的情况，链条松动后与轨道之间摩擦加剧，链条每个链节之间的连接销钉极易磨断脱落，销钉脱落后则链条断，导致输灰机停机。此外链条松动后与轨道之间摩损量大大增加，长时间运行后则会链条和轨道磨断而报废，缩短设备使用寿命。

（3）为保证电除尘器输灰机的正常运行，除了设备质量、安装精度符合要求外，输灰机链条检查调整等日常维护也尤为重要。因此需要设备维护人员经常检查，如若链条出松动情况则应及时通过调节输灰机尾部丝杠，调整尾轮的位置来调节链条松紧度。避免输灰机链条长时间处于松弛状态，加剧输灰机链条与轨道磨损而导致链条和轨道断裂。

3 电除尘器输灰机改造

3.1 改造方案

电除尘器壳体一般用钢材制作，壳体不仅要有足够的强度、刚度及耐腐蚀性，还必须具有良好的密封性，要求壳体的漏风率<3%。所以，为避免漏风电除尘器在正常生产状态下，输灰机不能随意打开观察孔检查链条，调节其松紧度。

因此根据现场情况通过不断商讨提出链条增加配重改造方案，考虑在输灰机尾部加配重，通过配重的作用根据链条热胀冷缩自动调节其松紧度，如此可在生产状态下实时对链条进行调节，既可避免链条过松致使磨损严重的情况，又可节省大量人力。

3.2 改造具体内容

改造方案具体内容为：在输灰机尾部平台立柱焊接一横梁，横梁上固定安装两个定滑轮，并使定滑轮与输灰机尾部调节丝杠在同一水平面内。制作两个配重箱内放配重块，配重箱上部连接钢丝绳，并使钢丝绳通过定滑轮与输灰机尾部调节丝杠连接在一起，安装完成后使配重箱处于竖直位置，各连接点固定牢固。

如此，在电除尘器输灰机生产时，输灰机链条松动时，由于配重的作用配重箱下沉，可将松动的链条拉紧；链条冷缩时也可以拉配重箱上升，又由于配重的作用，不致于链条过紧。总之通过配重的调节作用可使链条始终保持在一定程度的松紧状态。另外，输灰机改造后还可根据现场实际情况，通过增减配重的重量来调节所要达到的输灰机链条松紧程度，如果加配重后链条仍较松，则可增加配重的重量进行调试，反之可减轻配重的重量，直至调试至符合现场输灰机实际运行需求。

改造方案如图1：

3.3 改造后的效益

（1）通过改造既能及时调整输灰机链条运行状态，大大的降低输灰机故障率，保证了输灰机的正常运行，进而保证了电除尘器及干法除尘系统的正常运行。

（2）输灰机链条增加配重改造后，链条松紧度能够根据实际运行情况得到及时调节，输灰机链条及轨道的磨损量减小，使用寿命可延长半年至一年，节省大批备件费用。

（3）输灰机加配重改造完成后输灰机链条可在转炉生产状态下自动调节，便不需要人为每天手动检查调节，节省大量人力。

输灰机改造后链条效果对比，见图2：

4 结语

通过对设备经常出现的问题深入分析，解决问题，并对设备进行优化改造，使其更加符合现场实际需要，不仅减少了设备故障，还节省了大量备件费用及人力。设备维护应当充分利用理论知识，着眼于现场实际问题，深度剖析，勇于创新，勇于改造，减少设备故障，延长设备使用寿命，以此才能最大程度的保证工艺生产的正常进行。

参考文献：

[1]韩威.300t转炉干法设备维护实践[B].河北冶金，2012.

[2]张素芳，贾朝卫.天铁转炉干法除尘及烟气回收技术的应用[J].天津冶金，2009.