密炼机密封环润滑生态循环智能系统

肖乾，曲学新,王兵

(浦林成山（山东）轮胎有限公司，山东 荣成 264300)

密炼机密封环润滑生态循环智能系统

肖乾，曲学新,王兵

(浦林成山（山东）轮胎有限公司，山东 荣成 264300)

本课题主要是针对密炼机密封环润滑系统进行改造，通过对密封环的现有开放式损耗性润滑方式进行创新改造，打造一个全新可循环再生利用的闭式生态润滑系统，减少资源浪费，提高资源利用率，降低企业生产成本，实现可持续清洁生产。

密炼机 ;密封环;润滑;生态循环;智能

随着人类需求地不断增加，人们对资源的索取越来越多，但资源并不是无限的，许多资源都是有限的，且是不可再生的，人们用一点少一点，资源的不可持续已经很难再支撑人类持续不断增加的各种需求，两者之间的矛盾越来越严重，因此发展资源循环利用生态式清洁生产已迫在眉睫。

由于改造前的密炼机密封环润滑为开放式损耗性润滑方式，没有回收净化再生系统，使用过的润滑油只能当作工业废物进行处理，这样资源的利用率就很低，损耗严重，对企业来说这是一块很大的成本支出，对社会效益来讲，由于石油资源的不可再生，而工业的需求却在不断增加，已很难再持续下去，因此对密炼机密封环润滑系统进行改造是很有必要的。

本课题将对密炼机密封环润滑系统进行改造，实现润滑油料从智能供给→自动输送→精准润滑→净化再生→循环利用，形成一个闭式可循环生态润滑系统，实现生产清洁化和可持续化，减少资源的浪费，降低企业的生产成本。

1 目前密炼机密封环润滑系统现状

改造前的密炼机密封环润滑系统主要由储油供给箱、供油输送管路、多道集中高压油泵、分配阀等组成。密封环润滑通过多道集中高压油泵将泵自身储油筒里面的油料通过分配阀平均分到每个润滑点，储油筒带有油位开关，当油料到达储油筒低位时，由储油供给箱通过输油管路向其储油筒内进行自动补油，一个储油供给箱可以为多台设备多台油泵的储油筒进行自动补给供油，但储油供给箱内油料的补充则完全是依靠人工将采购到货的桶装润滑油进行搬运和供给补充。打入密封环润滑点后产生的废油直接收集当作工业油类废弃物进行处理。

目前的密炼机密封环润滑系统主要存在以下问题：

（1）润滑方式为开放式损耗性润滑，使用过的润滑油只能当作工业废弃物进行回收处置，无法循环使用，润滑油消耗量大，设备运行成本高。

（2）向润滑系统中的储油供给箱内补充油料时完全依靠人工进行油料的搬运和倒入，这一环节的供应补充自动化程度低，劳动强度大，生产效率低。

（3）润滑油泵打油量的控制依靠人工调整，当转子转速根据生产工艺要求发生变化时，泵打油量无法做到与其同步实时变化调整，密封环各润滑点的用油量也无法进行准确计量，这样就无法做到按需精准供油，存在一定浪费。

2 密封环润滑用油自动供给改造

在各车间一楼固定位置增加一个大型储油罐和自动供油补给泵站，将原来采购桶装润滑油改为采购整车罐装润滑油，到货的润滑油由送油罐车直接将润滑油打入大型储油罐内。在密封环润滑系统中的储油供给箱上增加油位开关，当储油供给箱油位达到设置的低油位时，油位开关将信号传送给自动供油补给泵站的PLC控制系统，泵站向储油供给箱内自动补油，达到高油位时，泵停止供油。整个油料补给过程实现了全自动化供应，减少了油料供应的物流成本和人力成本，提高了供给效率。

下面为改造后的自动供油补给原理图，如图1。

图1 自动供油补给原理图

3 密封环润滑精准控制改造

随着两化融合的推广，信息化、智能化在工业化生产中的结合与应用越来越多，在设备维护方面我们也需要越来越多的数据，以便于我们能够准确及时地监控到设备的状态，并据此做出分析判断。密封环润滑精准控制改造，就是将精确计量和智能控制应用到设备润滑当中，通过收集到的这些润滑数据，经过系统计算分析，逐步寻找到在满足设备正常运转下的最佳润滑用油量，以达到节能降耗的目的。

（1）采用渐进式油料分配器替换密封环润滑系统原用的普通分配器，并在分配器上加装磁感应接触式渐进开关，实现打油次数的精准计量并能够将计量信息实时反馈给润滑油泵的PLC控制系统，通过程序设置可精确计算出密封环各个润滑点的打油量。

（2）在油泵电机控制上增加变频器，并通过油泵的PLC控制系统与密炼主机控制实现联动，可根据主机转子转速高低同步调整油泵电机转速，实现转子转速高时，油泵电机转速加快，从而加大润滑供油量；转子转速低时，油泵电机转速降低，相应减少润滑供油量。

4 密封环润滑废油再生循环改造

再生循环改造是密封环润滑系统改造的一项重要工程，由开放式损耗性润滑方式改造成可以循环的闭式润滑方式，从源头来减少废油量，不仅可以给企业带来成本的降低，也减轻了人类活动对环境的影响。

首先，将各机台各密封环产生的润滑废油通过接油槽汇集到机台过滤柜实现一级过滤，滤掉不易流通的大块胶油，过滤柜收集过滤后的废油通过DN80管道汇集至一楼润滑废油处理回收站。

然后，回收站进行自动油品再生处理。具体流程：过滤柜回流的废油靠重力流入地下废油存储罐内积存，当废油存储罐内废油液位达到设定上限位且滤油罐内液位处于低位时（通过料位计控制），输送油泵自动启动，并将废油存储罐中的废油输送至沉淀罐内。在沉淀罐的下方装有蒸汽盘管式加热装置，给粘稠的废油进行加热，此时搅拌电机启动，搅拌可使废油温度均匀，防止局部油温过高而导致变质失效，同时搅拌可加快升温过程，节省蒸汽消耗。当废油整体温度到达一定温度时，搅拌电机停止，温度传感器控制油品恒温，高温且具有一定流动性的废油开始沉淀。沉淀罐下方呈锥形，密度较大的水分及杂质、胶质成分沉淀在下方，经过一定的时间沉淀后，输油控制阀自动打开，沉淀罐上部的稀油流入滤油罐内，沉淀罐液面下降一定后，输油控制阀关闭，排污阀自动打开，沉淀的杂质流入油污回收器内。稀油进入滤油罐后，先经过滤网进行二次过滤并存储。若二楼储油箱缺油，供油泵开启，将过滤后的油料送至二楼储油箱；若二楼储油箱油量充足，且滤油罐液位过高时，排油阀开启，在储油罐内实现多余存储，并可通过循环泵重新送回滤油罐内补给。以上可通过程序设置实现全自动。

5 改造后效益分析

改造前后润滑油用量对比如图3所示。

图2 润滑废油处理回收站工作原理图

有效降低了润滑成本，给企业带来很明显的经济效益。

6 结束语

图3 润滑油改造前后月用量对比图

在现代生产制造工业中，自动化、智能化、清洁生产、节能降耗是企业生产的发展方向。在“以人为本”的管理理念的指导下，不断提高生产自动化、智能化程度，降低工人的劳动强度，给员工一个轻松、干净的工作环境，企业才能留住员工。节能降耗正逐步成为降低生产成本，提高产品利润的重要手段。“绿色、环保”是提升企业品牌形象的关键。

本课题从密炼机生产过程中油料输送劳动强度大、润滑供油不精准、产生废油量大且不可循环重复利用方面入手。通过改造，使废油进行生态循环重复使用。同时精准控制机台油料的使用量，减少油料的浪费。而且所有油泵电机均采用变频器控制，实现节能降耗。全程自动化控制，降低工人劳动强度、减少废油排放量、减少环境污染。

（R-01）

Lubrication ecological cycle intelligent system for mixer sealing ring

Lubrication ecological cycle intelligent system for mixer sealing ring

Xiao Qian,Qu Xuexin,Wang Bing
(Pulin Chengshan (Shandong) Tire Co. LTD., Rongcheng 264300, Shandong , China)

In view of the mixer sealing ring lubrication system, based on the existing open deteriorating lubrication of the seal ring way, a new recycling use of closed ecological lubrication system was built in this paper , so as to reduce the waste of resources, improve resource utilization, reduce production cost, achieve sustainable cleaner production.

mixer; sealing ring; lubrication; ecological cycle; intelligent

TQ330.43

1009-797X(2016)23-0049-03

B

10.13520/j.cnki.rpte.2016.23.010

肖乾（1966-），男，工程师，青岛理工大学工商管理硕士，现任浦林成山（山东）轮胎有限公司总经理，曾获得“山东省富民兴鲁劳动奖章”、“2013-2014山东化工年度精英人物”等多个奖章，主持研发项目《全钢载重子午胎氮气硫化新工艺》项目获山东省科技进步三等奖，《非对称花纹轮胎》项目获威海市科技进步二等奖。

2016-08-08