行业要闻

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绿色工厂“五化”评价首家试点企业落户彩辉纺织

推行绿色制造，已成为当前国际社会的大趋势，更是我国建设生态文明的必经之路和实现制造强国的内在要求。十八届五中全会提出了以“创新、协调、绿色、开放、共享”的五大发展理念，《中国制造2025》也明确提出要坚持绿色发展的基本方针和实施绿色制造工程。近日，工业和信息化部又发布了《工业绿色发展规划（2016-2020）》，进一步对“十三五”时期的绿色制造体系建设，作了明确部署，提出要加快构建绿色制造体系，建设绿色工厂。可见，绿色发展已成为我国“十三五”乃至更长时期发展的着力点之一，为今后纺织行业的转型升级指明了方向。

为了进一步加快推进纺织行业生态文明建设和绿色发展，使绿色制造成为纺织经济增长新引擎和国际竞争新优势，2016年8月13日，中国纺织工业联合会环境保护与资源节约促进委员会、工业和信息化部电子第五研究所主办，佛山市顺德彩辉纺织有限公司承办的“纺织行业创建绿色工厂交流研讨会”在广东佛山举行。工业和信息化部节能与综合利用司副司长高宁、中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇、顾问杨东辉、副秘书长孙淮滨，工业和信息化部电子第五研究所副所长陈立辉、国家发改委资源节约与环境保护司处长杨尚宝和佛山市顺德彩辉纺织有限公司董事长李锋等有关领导、专家和企业代表参加了本次活动。会上，为了更好地在“十三五”推进纺织行业绿色发展，加强对企业节能减排专业技术的指导与服务，中纺联环资委与工信部电子五所就今后创建纺织行业绿色制造服务平台、绿色产业发展培训基地和绿色工厂试点示范等合作事宜签署了《绿色制造领域战略合作框架协议》，决定以佛山市顺德彩辉纺织有限公司为纺织行业绿色工厂创建试点单位。

纺织行业作为中国绿色制造发展的先行者，不仅绿色发展理念领先，而且行动迅速，效果显著。会上，中纺联环资委创新的提出了绿色工厂应按照厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化“五化”评价原则来进行创建。其中厂房集约化主要体现在厂区建筑和设施合理布局上，尽量采用厂房多层设计、污水处理厂立体设计等方式，设计布局合理，工厂建筑达到绿色建筑要求（节材、节能、节水、资源循环）以及单位面积土地的产值应处于同行业先进水平；原料无害化体现在包括建筑、场地、污水处理设施、站房等所需的材料，充分考虑其环境影响值、是否可再生、寿命、无毒无害等因素；生产洁净化主要体现在绿色采购、清洁生产以及淘汰落后工艺、技术和装备，进行节能减排技术改造等；废物资源化主要体现在清洁能源的使用、主要用能设备实现三级计量管理、能源节约及高效利用以及单位产品综合能耗符合国家、行业或地方限额要求，万元产值综合能耗达到同行业先进水平，单位产值碳排放量在同行业处于先进水平等；能源低碳化主要体现在高浓度、低浓度废水分质处理，分质回用，主要污染物（COD、氨氮）排放优于地方或行业标准要求，废水回用率达到40%以上。从无组织排放到有组织排放，再到治理措施，达到国家或地方排放标准要求；废气余热回收、油脂回收等。边角废料、包装材料、化学品（PVA浆料、丝光淡碱）等的回收利用以及采用污泥减量化工艺，进行无害化处置，尽可能地进行资源化利用等方面。

中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇对中纺联环资委与工信部电子五所展开的绿色合作以及彩辉公司创建绿色工厂试点给予了高度赞扬。他表示：“作为世界纺织大国，我国纤维加工量占世界50%以上，出口额达到世界1/3，取得了举世瞩目的成绩。但是，在生产过程中还存在一定的污染，与国家倡导的生态文明理念还有一定差距。国家将绿色发展作为我国‘十三五’乃至更长时期发展的着力点之一，不仅为纺织行业今后的转型发展指明了方向，也将是纺织行业‘十三五’发展的重点。因此落实可持续发展，实施绿色制造，对纺织行业实现可持续健康发展意义深远。”

工业和信息化部节能司副司长高宁表示：“纺织行业作为一个环境敏感型和资源依赖型的传统制造业，与实施绿色制造工程密切相关。未来五年是落实制造强国战略的关键时期，也是实现工业绿色发展的攻坚阶段，更是纺织行业转型升级的重要五年。推动绿色增长、实施绿色新政是全球主要经济体的共同选择，推进绿色发展是提升国际竞争力的必然途径。希望纺织行业能够成为绿色制造的示范行业，着力解决行业内部的资源环境问题，充分发挥行业带动作用。

“十三五”期间，纺织工业将贯彻落实《中国制造2025》、《生态文明体制改革总体方案》和《纺织工业“十三五”规划》等政策文件中绿色发展的目标和要求，在进一步提高绿色发展意识的同时，加快实施生产过程绿色化改造，真正肩负起纺织产业链上的生产企业绿色发展的社会责任。特别是即将出台的《纺织工业“十三五”规划》还提出了“六大重点任务”和“四大重点工程”来进行攻关，构筑绿色纺织蓝图。六大重点任务分别为：一是提升科技创新水平；二是全面推进品牌建设；三是加强生态文明建设；四是优化产业区域布局；五是加快企业结构调整；六是建设多层次人才体系。四大重点工程分别为：智能制造重点工程、纺织新材料重点工程、生态文明重点工程，以及质量和品牌重点工程。

作为纺织行业首家绿色工厂创建试点单位，佛山市顺德彩辉纺织有限公司将按照厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的原则分类创建绿色工厂。绿色工厂建成后，将作为针织印染行业节能减排新技术的宣传推广和培训基地，并为新技术提供测试、升级、改造等实验场地，定期开展技术示范交流活动。彩辉纺织建于2001年，主要以针织高档布料的加工、丝光、染色后整理为主，丝光棉后整理年产能达1万多吨。多年来，公司始终以节能减排、低碳生产经营为目标，所生产产品达到了生态纺织品技术要求，某些指标甚至更好（甲醛0含量等），先后通过了ISO 90001、ISO 14001和OHSAS 28001认证，并获得Oeko-Tex Standard 100第一类产品的认证，走在了行业绿色发展的前列。

“此次会议的召开，不仅为纺织行业绿色发展树立了新的典范，更全方面、多角度的构筑了纺织绿色发展的未来和希望，必将在全行业掀起‘绿色风暴’。”中国纺织工业联合会顾问杨东辉表示，绿色发展是实现纺织行业可持续发展的生命线，今后环资委将继续以“百万义诊”、“生态文明万里行”等活动为抓手，加速行业绿色转型。

会上，工业和信息化部电子第五研究所副所长陈立辉、中国纺织工业联合会副秘书长、环资委常务副主任孙淮滨及中国纺织工业联合会产业部副主任程晧分别围绕绿色发展理念、建设绿色制造体系，加速提升绿色制造行业整体服务水平，纺织工业“十三五”发展规划及绿色发展重点方向以及纺织行业创建绿色工厂的产业基础和评价原则进行了发言。国家发改委资源节约与环境保护司处长杨尚宝、世界银行国际金融公司项目官员陈蓉、世界自然基金会长江项目总监任文伟和机械工业第六设计研究院有限公司绿色建筑所所长许远超还围绕如何构建绿色制造体系和建设绿色工厂，借力供给侧改革，以“三品”战略和绿色发展战略为契机，加速行业转型升级，进行了交流与探讨。

纺织印染大气排放标准年内发布

近日在山东省青岛市举办的2016中国生态纺织环保科技年会上，中国纺织工程学会环保专业委员会副主任王保生透露，《纺织印染工业大气污染物排放标准》（以下简称《标准》）预计在2016年年内发布。

“纺织印染废气排放较为隐蔽，较难监管。由于国家缺乏专门的、针对性的标准，纺织业废气处理和监测技术仍处于空白阶段。”王保生表示，目前国家正组织专家编制《标准》，他本人也参与了制订工作，已先后调研了广东、福建、浙江、江苏和山东等地几百家企业。“为达到即将出台国家标准规定的要求，企业必须从设备改进和技术升级切入，提高管理水平，有效控制纺织业对大气环境的污染。”王保生认为，这将势必提高纺织印染企业的环保投入成本，行业企业将进入新一轮洗牌。

首先，高温定型机降耗潜力巨大。据了解，工业源VOCs排放涉及的行业众多，目前缺乏权威认可的排放清单，其中印染是工业源中的重点行业之一。印染行业能耗大，污染重。印染行业气态污染物往往是以高温气体混合物的形式排放，业内公认的废气排放源是高温定型机。高温定型机排放的废气具有高温（120～170℃）、高污染（成分复杂）的特性，且在纺织印染工业中排放的废气占比较大。有统计表明，作为高耗能工序，烘燥过程的国内能源利用率约为40%～50%（定型机能耗约35%），而国外先进水平达70%，因此，定型机节能降耗方面也大有潜力可挖。据介绍，2008年国家发改委发布的《印染行业准入条件》中就明确规定，定型（拉幅烘燥）设备要具有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置，具有废气净化和余热回收装置，箱体外层具有很好的保温性能。

“印染行业排放的VOCs污染物种类和组成繁杂，对其成分似乎无人详细研究，但含有酸性气体、普通有机物和恶臭气体等是肯定的。”王保生表示，定型机尾气治理是印染行业工业气体污染物治理的关键，这已经成为共识。在这次《标准》制订中，就增加了有关VOCs指标。王保生还透露，印染厂污水处理过程中产生的废气，特别是在污水处理的前端工艺，有很多恶臭气体排放，会影响周围环境，给周边居民带来危害。因此，在这次《标准》制订中也增加了相关指标。

其次，废气治理技术研发亟需加强。有业内人士预测，未来国家层面还将出台更加严格的大气污染防治计划，现在的政策只是“开场白”，国家的一系列环保政策“组合拳”，无疑将推动印染行业节能减排和清洁生产的深入发展。“不过，目前来看，有一件事情还没人做，企业也不愿独立去做，建议政府或行业，对印染工业废气成分和含量进行公共项目的专题研究，这样才能有的放矢地采用最恰当的印染废气治理技术。”王保生认为，面对即将发布的《标准》，亟需加强废气治理相关技术的研发储备和评价推广工作。

目前，一些省份已出台了行业大气污染物排放的地方标准。比较严格的地方标准当属浙江省的《纺织染整工业大气污染物排放标准》。除了要求生产设施应采取合理的措施、不得稀释排放以外，还对无组织排放控制以及大气污染控制设备等都提出了具体要求。据了解，中国纺织工程学会组织相关专家，经过多年研发与实验，已经设计制造出一种智能型的定型机废气余热回收及处理系统，并成功应用于广东互太印染等大型企业。“通常情况下，定型机废气被直接排放，即废气当中所含的热量被白白排放到大气中，但通过这一系统的热交换装置，将高温废气中的热量转换为热水回收利用，可产生可观的经济价值。”王保生透露，从企业目前实际运行的情况来看，平均一套40多万元的系统，每月可回收约4.4万元，扣除设备运行费用7 442元/月，在没有算上废油回收的情况下，一年多即可收回设备成本。

泉州开发区纺织鞋服产业发力供给侧

近年来，受全球经济增速放缓、制造成本增高等因素影响，纺织鞋服企业如何在寒冬中涅槃成为焦点。一段时间来，泉州开发区党工委、管委会强化政企联动，加大政策帮扶，积极引导纺织鞋服企业主动适应市场需求变化，以供给侧改革为抓手提技术、增效率、拓市场、促营销，调整产业结构，提升产品品质，实现有效供给。其中以九牧王、特步、杰米熊等企业，供给侧结构性改革给企业带来的发展变化尤为明显。

（1）九牧王由外部订货安排生产转变为“推动式生产销售”

响应供给侧结构性改革，开发区企业着力于技术创新与商业模式创新，加大研发投入，提高企业科研人员积极性，提高产品质量和技术含量，生产出符合市场需求的产品。

九牧王股份有限公司就以良好的技术改造方式、先进的精益生产模式，助推企业加快发展。九牧王的技术改造包括针对工序的技术改造与针对流水线的改造，譬如，在西裤工序的改造上，目前已实现重点步骤采用自动化设备操作，裁剪部分手工的操作已全面被自动裁剪机所取代。这类技术改造大大减少员工的操作量，不仅提高效率，也可以确保产品质量。

在商业模式上，九牧王最大的变化是由主要根据外部的订货来安排生产，转变为推动式生产销售。也就是说，先把产品设定好、成立好，公司将其主动推往市场，让市场去认同和了解该产品。这种引导市场潮流的模式，以往只有国际大品牌有能力做。此外，九牧王确立了多品牌运作模式，设立25～30岁年龄段的专门品牌，满足更多不同类型人群的需求。2016年初，九牧王携手韩都衣舍打造韩风时尚商务休闲男装品牌ROR，并在天猫旗舰店开店。业内人士表示，韩都衣舍和九牧王在中国服装行业内各领风骚，一家是中国最大的互联网时尚品牌运营集团，稳居互联网服饰品牌第一；一家是中国领先的商务休闲男装品牌，在同品类排名中数度登顶。因此，ROR背后拥有传统与互联网的双重力量为其保驾护航，相信很快就会在业界崭露头角。

（2）特步推动渠道变革从批发转向品牌+零售

与商超巨头等优势渠道的“强强联手”，也成为企业征战供给侧结构性改革，加快创新发展的重要方式之一。2015年开始，特步集团推动渠道变革，从批发转向品牌+零售，开启了与“万达”和“大润发”等商超巨头的战略联盟。此外，2015年特步与顺丰速运签订战略合作协议，共同开发物流配送及仓储设施，紧接着又与天猫签订战略协议，在新品首发、O2O等方面开展深入合作。这也代表着“线上、线下”两步走的战略为纺织鞋服企业发展注入蓬勃的动力。特步一边加快“智造”转型，一边在线下增设体验店，线上开拓电商市场，推动鞋业与服装产业联手发展，为2016年的继续保持增长奠定了基础。

2016年2月，特步旗下的时尚女鞋品牌迪朵“DIDUO”在福州万达又一新店开业，这家品牌定位为轻奢时尚的女鞋公司，其开店策略与特步宣布的2016年主攻二、三线城市的战略相吻合，并与特步2015年进行渠道变革，推行“品牌+零售”的商超联盟战略有关。早在2013年，泉州不少体育品牌纷纷休闲运动化时，特步就进军时装女鞋这一个细分市场，跨界推出了时尚女鞋品牌迪朵“DIDUO”。下一步特步会继续实施以消费者体验为核心的“3+”战略，即“产品+”、“体育+”和“互联网+”，积极扩大渠道对接消费端需求。

（3）杰米熊：设立研发创新优胜劣汰机制应对市场变幻

新常态下，供给侧结构性改革提出的减少无效和低端供给，扩大有效和中高端供给，成为许多企业的发展方向。开发区企业积极以品牌创新、产品创新和营销模式创新等业态创新对接市场需求。泉州盛克鞋服有限公司旗下的童装品牌“杰米熊”创立于2004年，作为一家集生产、开发、营销为一体的童装品牌公司，经过十多年的发展，在供给侧结构性改革的浪潮中，公司将发展的目光重点投向研发创新所带来的效益，以应对愈加多元“刁钻”的市场需求。公司在相关部门里实行优胜劣汰的竞争制度，鼓励设计师节省成本，提升产品的中标率。如果一个设计师在成本控制上未达到公司标准，或者所设计的产品中标率达不到公司规定的比例，可能就会因不符合公司发展的要求而被淘汰，以此来鞭策研发团队把更好的产品推进市场。

在营销方面，企业通过总部对各代理商、终端店铺进行统筹指导。2016年公司总部多次把全国范围内的门店负责人集中到湖北，请专人传授销售技巧，并让这些负责人到优秀门店里学习他们是如何提升业绩的，以此相互鼓励，相互学习。此外，公司组建了专门的电子商务部门，由50余人组成实力团队，在京东、天猫和唯品会上设旗舰店，这也是快速分销的一种渠道。