AP1000核电机组常规岛大件设备吊装方案优化

2016-12-06 07:36:26赵琰韶彭福银
工程建设与设计 2016年10期
关键词:常规岛海阳大件

赵琰韶,彭福银

(中电投电力工程有限公司,上海200000)

AP1000核电机组常规岛大件设备吊装方案优化

赵琰韶,彭福银

(中电投电力工程有限公司,上海200000)

AP1000核电机组建设过程中大件设备吊装方案的选择,对建设总工期、部分关键节点、现场施工组织均会产生重大影响,通过对海阳核电一期方案及实施过程中的经验总结,提前策划、优化二期大件设备吊装方案,有利于减少结构影响、优化工期,有利于现场施工的组织和实施。

常规岛;设备吊装;方案优化

【DOI】10.13616/j.cnki.gcjsysj.2016.08.054

1 引言

海阳核电一期工程建设2×1000MW级核电机组,是我国首批采用AP1000第三代核电技术的在建核电厂之一,其中1#机组已全部移交调试、2#机组正处于移交阶段,常规岛主厂房所有大件设备均已顺利吊装完成,为后续工程建设积累了宝贵的经验。但一期工程中的一些教训也是非常深刻的。

目前海阳核电二期工程尚未获批建设,在此时总结一期工程吊装经验,对二期工程3#、4#机组常规岛大件设备吊装方案进行提前策划和优化,通过分析和研究问题原因并逐步改进管理方法,有助于减少施工结构预留影响、优化AP1000机组建设工期,有利于施工的组织和实施。

2 海阳核电一期工程大件吊装情况

2.1 一期吊装情况介绍

在海阳核电一期工程建设过程中,选择常规岛大件设备吊装引入方案时考虑尽量利用常规岛主行车进行吊装,因此在常规岛主厂房内设置了大量的预留区域。预留区域的恢复对常规岛建安工期会产生较大的影响,其中发电机定子、凝汽器、MSR由于设备超长、超重,吊装引入处于施工关键路径上,是方案选择的重点。[1]一期工程土建缓作工程量重、安全风险比较高;预留区域太多,对16m汽机平台安装施工、大件设备临时存放等均造成了较大的影响。

2.2 一期吊装方案评价

一期工程大件设备吊装具体影响情况如下。

MSR吊装预留区域位于主厂房TD—TE/T8—T12轴间,预留了4跨土建结构,该区域有3条倒送电相关主电缆桥架路径通过,在MSR到货并引入后才能进行土建结构恢复和电缆桥架施工,由于开始恢复时间晚,难以满足倒送电工期要求,导致厂用电可用节点滞后。同时在二期工程中,由于主厂房南北方向减少了一跨,地下室区域承载结构无法满足MSR倒运时承载受力要求,可供倒车区域仅有T.D~T.E排/T10~T11轴间距12m,按照MSR长30.66m计算,无法满足长度要求,二期工程沿用该方案已不可行。

凝汽器吊装预留区域大,在汽轮机基座东西两侧各预留了3跨土建结构,特别是西侧TD—TE/T4—T7区域土建结构从-9.5~16m层全部预留,土建缓作工程量大、恢复时间长,根据一期工程经验至少需要5个月时间。同时由于预留区域高差大,日常施工时安全风险比较高。

定子吊装方案1#机组和2#机组不同,1#机组采用GYT~200D钢索式液压提升装置吊装并转运定子至基础。此方案存在以下几点不足:GYT~200D钢索式液压提升装置吊装用钢结构及基础设计、制造、采购需要大量费用;基础土建施工时要及时考虑、尽早布置;耗费的工期较长;定子转运存在安全风险。2#机组采用箱型梁加4台200t液压提升装置吊装,提升装置采用2片箱型梁作为支撑结构,放置在主厂房行车轨道上,采用液压提升装置提升定子。

一期工程主厂房整体预留区域太多,常规岛汽轮机厂房16m层平台面积总计约4000m2,施工时预留的土建孔洞面积就超过1300m2,对16m平台设备安装施工、大件设备临时存放、现场安全文明施工等均造成了较大的影响。[2]在二期工程施工中,有必要针对这些教训进行经验反馈,提前策划并优化大件设备引入方案,避免这些问题再次出现。

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3 海阳核电二期工程大件吊装优化情况

作为海阳核电二期常规岛及B0P工程总包单位,工程管理公司从2012年开始提前进行了海阳3#、4#机组常规岛大件设备吊装方案策划工作,在总结了一期工程经验教训的基础上,考虑工期优化影响,重点对发电机定子、凝汽器、MSR等设备的吊装引入方法进行了改进,尽量减少主厂房内的土建结构预留,利用外部履带吊进行大件设备吊装。既避免了对关键节点进度造成滞后影响、对安全造成较大隐患的吊装预留,又保证了平台和结构的完整性,有利于施工的组织和实施。[3]

3.1 MSR吊装优化

MSR吊装方案优化:采用两台履带吊由主厂房外侧16~23m层T.D~T.E/T.11之间穿入,放置16m层平台预制的支撑轨道上(该轨道支撑位于16mT.D~T.E/T. 9~T.11框架主梁上),之后采用两台行车抬吊至基础上。

主要流程:厂房外双机抬吊→MSR前端穿入主厂房→厂房内240t行车接钩→240t行车和履带吊抬吊向厂房内移动→厂房内临时搁置→厂房内2台行车抬吊→MSR就位。

采用此方案吊装,不需预留土建结构平台,避免了一期工程因预留缓作而造成倒送电这一重大工程节点拖期的问题。

3.2 凝汽器吊装优化

采用此方案可减少一期工程大量结构缓作给施工安全带来的风险,减少土建结构缓作工程量,有利于施工组织。

3.3 发电机定子吊装优化

定子吊装方案经比较后建议统一采用2#机组使用的箱型梁加液压提升装置来完成定子的吊装,定子由主厂房检修孔利用提升装置直接吊装就位。厂房预留T.10~T.11 7.5m T.C梁、T.C~T.D轴7.5m层和16m层平台以及T.10~T.11轴汽机房屋面混凝土。

采用此方案减少了1#机组定子吊装用钢结构及基础设计、制造、采购等费用,同时减少区域交叉施工,有利于现场工作开展,同时预留区域无重要设备,对其他施工不构成任何影响,定子吊装结束后即可快速恢复。

图1 海阳核电一期常规岛16m层预留区域

图2 海阳核电二期常规岛16m层预留区域

4 结论

经过方案优化,海阳核电二期工程常规岛主厂房16m平台仅有400m2左右预留孔洞,对比一期工程减少了70%左右的土建预留区域,同时在主厂房TD—TE轴间倒送电主桥架布置区域未设置土建结构预留,既避免了对关键节点造成进度滞后影响、对安全造成较大隐患的吊装预留,又保证了平台和结构的完整性。对比见图1、图2。

目前,工程管理单位经过与设计院的多次函件和会议沟通,已讨论固化了MSR、凝汽器、除氧器等大件设备的吊装方案,工程公司已正式提交吊装方案作为主厂房结构的设计输入文件。在进行3#、4#机组常规岛及B0P工程施工招标时,已将大件设备吊装方案写入招标文件中,要求施工单位给予响应,从合同角度确保了优化后的施工方案能够执行。

海阳核电3#、4#机组采取上述方案后,汽机主厂房主体结构基本不再留设缓装,将大大减少土建结构缓作施工的工程量,3#、4#机组常规岛建安总工期由一期工程1#机组的43个月调整至38个月具备实现的可行性,同时为现场施工组织、安全生产和安装清洁度控制创造了良好条件,为AP1000机组建设总工期优化

提供了有力支持。

【1】傅校青.核电项目与大型设备吊装特点[J].建筑机械,2006 (13):10-11.

【2】崔艳艳.AP1000核电机组的模块化施工对总平面布置的影响[J].山西建筑,2013(7):23-25.

【3】马立民,王东,梁健.核电厂土建与安装施工主力吊机选型与布置[J].中国核电,2012(2):140-147.

Optimization of CI Equipment Lifting Scheme for AP1000 Nuclear Power Plant

ZHAO Yan-shao,PENG Fu-yin
(CLP Power Engineering Co.Ltd.,Shanghai200000,China)

The selection of lifting scheme for large equipment in AP1000 nuclear power motor group will have a s ignificant impact on the construction period, some key schedule targets,construction organization.Through the experience from the 1st project of Haiyang nuclear power and its operation,planning and optim izing lifting scheme for large equipment in 2nd project in advance,can do good to reducing the impact of the structure,optimizing the construction period, and the management of construction organization.

conventional island;equipment lifting;scheme optimization

TU722

A

1007-9467(2016)08-0100-02

2016-08-11

赵琰韶(1984~),男,河南南阳人,工程师,从事核电工程建设管理与研究。

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