悬臂式斗轮堆取料机的常见故障分析及处理方法

刘 冬（兰州西固热电有限责任公司，甘肃 兰州 730000）



悬臂式斗轮堆取料机的常见故障分析及处理方法

刘 冬
（兰州西固热电有限责任公司，甘肃 兰州 730000）

摘 要：悬臂式斗轮堆取料机是一种重要的装卸设备，在冶金、煤炭、发电厂、港口和钢铁等工业领域应用广泛，但是在使用的过程中，总是会遇到很多的故障。本文针对火力发电厂悬臂式斗轮堆取料机在使用过程中出现的常见故障进行分析和研究，从多方面提出了一些有效的预防及处理方法来提高其工作效率，保证安全生产，从而提高火力发电企业的竞争力。

关键词：悬臂式斗轮堆取料机；常见故障；处理方法

悬臂式斗轮堆取料机在火力发电厂中使用广泛，是利用斗轮连续取料或用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械，主要用于生产燃料原煤的堆存和挖取输送。由于悬臂式斗轮堆取料机的工作环境比较特殊，粉尘污染很大，使用频率又高，所以在使用过程中往往会出现一些故障，影响其正常运转。为了提高悬臂式斗轮堆取料机运行的安全性和稳定性，必须仔细分析研究运行中出现的故障现象，并有针对性地采取相应有效的预防及处理方法。

一、悬臂式斗轮堆取料机的主要构件

悬臂式斗轮堆取料机由很多部件构成，主要包括：斗轮及传动装置、悬臂胶带机、上部金属结构、行走机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗及缓冲托架、尾车机构、洒水系统、栏杆走台、集中润滑装置、动力及控制电缆卷筒装置、液压系统、电气系统、司机室以及辅助设备等。

二、悬臂式斗轮堆取料机的工作方式

悬臂式斗轮堆取料机的工作方式主要有堆料和取料两种，控制方式有手动、半自动和自动等。取料时通过臂架的回转、俯仰和斗轮连续旋转来将储煤场储存成堆的原煤取上，经卸料板卸至反向运行的臂架带式输送机上，再经落煤管落入下级带式输送机运走，作业工艺包括旋转分层取料和定点斜坡取料。堆料时由带式输送机运来的原煤经尾车卸至臂架上的带式输送机，再从臂架前端抛卸至储煤场储存，使煤堆形成梯形断面的整齐形状，作业工艺包括行走式堆料、旋转式堆料和定点堆料。

三、悬臂式斗轮堆取料机的常见故障及处理方法

1 悬臂式斗轮堆取料机轮体斗子容易出现变形破损

由于悬臂式斗轮堆取料机原有的轮体斗子强度偏低，取料时储煤场的煤堆由于存放时间较长而质地坚硬，再加上设备使用时间较长和频率较高，悬臂架头部的斗子和斗齿容易出现变形破损，影响出力，刮伤或阻止斗轮轮体转动。

预防及处理方法：

（1）在悬臂式斗轮堆取料机轮体斗子和斗齿安装的时候特别注意细节性的问题，把好安全质量关。

（2）煤场的存煤要定期进行倒堆，防止风化变硬，及时清捡煤中的硬质杂物。

（3）运行维检人员定期检查轮体斗子和斗齿各部位的情况是否正常，发现轻微变形故障要及时进行校正，并做好记载，定期将需要更换的零部件准备好。

（4）对使用时间较长的斗子强度重新设计改进，由原来的钢板厚度δ=8mm改进为δ=10mm，材质采用16Ma。工作周边钢板采用δ=20mm，斗齿材质采用ZGMn13。为增加耐磨性能，在工作面周边要求用耐磨焊条D638进行双面拖焊，高度45mm。

2 悬臂式斗轮堆取料机悬臂皮带出现跑偏

由于安装、维护、运行环境等多方面的影响，皮带一般情况下都存在跑偏现象，而双向运行的悬臂式斗轮堆取料机皮带在堆取料运行过程中由于受到震动和摩擦的影响，更容易出现跑偏。

预防及处理方法：

（1）在悬臂式斗轮堆取料机悬臂皮带安装时，就要安装一定数量的跑偏检测装置（包括跑偏开关、立辊、支架等），以便于出现跑偏的时候及时进行调整。

（2）增加合适的配重，这个需要在安装机械时就要预先做好，一般情况下都不会把全部的配重都加上，当跑偏严重时，才有可能是配重不够造成的。

（3）通过调整承载托锟的方向，将跑偏方向与之相反的方向调整。

（4）调整悬臂上面的那个滚筒，滚筒是可以随意调动的，通过调整到合适的位置为止。

3 悬臂式斗轮堆取料机行走机构车轮受到磨损

由于悬臂式斗轮堆取料机的整机重量全部压在行走机构的车轮上，并且摩擦很大，这样在轨道上长期的运行，必将使行走机构车轮受到磨损。

预防及处理方法：

（1）在安装悬臂式斗轮堆取料机时必须进行必要的检测和调整，尽量保证安装的准确，减少误差，一般轨道中心距的偏差要求为±5mm。

（2）操作人员必须细读机器操作要求以及制造说明书，在上岗时要能对地面轨道出现的不平和偏移等现象进行正确判断。

（3）检修人员必须经过严格的训练，对于出现的故障能及时进行校正和调整。

（4）平时加强对轨道的清理和维护，采取在大机上加装清扫器等方法，定时进行保养和减少轨道对轮子的磨损。

4 悬臂式斗轮堆取料机俯仰机构故障

由于悬臂式斗轮堆取料机俯仰机构特别是铰点阻力过大，配重不足。在使用到一定年限后接地压力升高，在悬臂梁下降的过程中无杆腔的背部受到的压力过大，悬臂梁下降过程中有杆腔供油达不上，或者系统中同步油缸的内泄漏不同步等原因都会造成俯仰机构出现故障。

预防及处理方法：

（1）在悬臂式斗轮堆取料机安装俯仰液压系统装置的时候，要严格按照安装说明书来执行，对于同步油缸的安装要根据具体要求来操作，避免造成油缸的不对称现象。

（2）将臂架和配重铰点轴承改为进口自润滑关节轴承，将滑动轴承全部改为增加油脂润滑。

（3）在运行一段时间后应进行配重的检查和维护，及时清理悬臂钢结构的横梁、走台、平台、斗轮部位及折角处逐渐积累的煤粉。

（4）对俯仰机构的压力表定期检查，密切监视压力变化情况，发现异常及时调整。

5 悬臂式斗轮堆取料机回转齿轮磨损异常

由于回转支承润滑方式采用干油站集中润滑，加油管路较长且管径小，难于保证油路畅通，在长期运行后由于齿轮自身的质量不过关及润滑不畅没有得到适当的保养和疲劳点蚀等原因易造成磨损加剧甚至损坏。

预防及处理方法：

（1）回转支撑轴承装置是斗轮堆取料机的核心机构，在悬臂式斗轮堆取料机回转齿轮安装的时候要进行检查和核对，确保回转轴承转动平稳，无异常声响和卡阻现象。

（2）在日常使用过程中要及时进行集中润滑装置的检查维护和保养，机器长期停止运转的前后也必须加注新的润滑脂，齿轮的齿面应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂。

（3）润滑情况不理想时，对集中干油站的油管疏通，对分配器进行清洗，疏通润滑油路，滚柱和滚道清洗擦拭处理干净后将滚柱摆放在滚道内，疏通堵塞的注油孔。

（4）磨损严重时对集中润滑油路进行改造，重新合理布置油管道，尽量减少水平布置，更换润滑油管为不锈钢管，必要时可以适当缩短集中润滑的补油周期。在润滑脂的选用上，考虑使用带修复性能的润滑脂。

6 悬臂式斗轮堆取料机的刹车制动不同步

由于悬臂式斗轮堆取料机的刹车装置在使用一定时间后，机械会出疲劳磨损，抱闸的间隙会不同程度的增大，造成了一定程度的拖刹或刹车松等现象。

预防及处理方法：

（1）在悬臂式斗轮堆取料机的运行过程中，监护人员要加强监视，认真检查刹车装置平稳可靠，发现异常马上汇报和通知检修处理。

（2）检修人员定期检查抱闸的间隙，发现增大及时调整。

（3）当风力过大超过设计风压时一定要停止工作，将机器停在指定位置，斗轮着地，夹轨器夹紧，锚定锁好，必要时用防风缆绳做固定。

（4）当恢复到正常工作条件时，要先解除防风缆绳和锚定，松开夹轨器，检查机器有无毁坏，确定一切正常才能开始工作。

7 悬臂式斗轮堆取料机在使用过程中易出现磨损和腐蚀

由于悬臂式斗轮堆取料机所处的工作环境比较特殊，又有较多的润滑点，容易受到煤粉尘、锈渍、油污等杂质的污染，平时因作业繁忙难于清除杂质的污染，使整机出现磨损和腐蚀现象。

预防及处理方法：

（1）在做悬臂式斗轮堆取料机的钢架防腐时采用效果较好的喷砂除锈法，利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢架的表面，经过摩擦碰撞而将钢架表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净。

（2）在悬臂式斗轮堆取料机停运期间，尽量将其开至煤粉尘污染较少的区域。

（3）定期进行保养和维护，每次润滑点加油完毕都要将油污清理干净。

（4）每次悬臂式斗轮堆取料机使用完毕，都要及时清理表面的煤灰尘，锈渍，油污等，以此延长设备部件的使用寿命。

结语

总而言之，悬臂式斗轮堆取料机的应用在火力发电厂生产中必不可少，通过对悬臂式斗轮堆取料机经常发生典型故障现象进行研究和分析，查明故障原因，提出有效的预防处理方法，使大家对悬臂式斗轮堆取料机有了更加充分的认识和使用技术上的掌握，从而使得工作的效率和机器的价值得到很好的发挥。不到之处还需学习先进技术和收集资料，大家共同探讨。

参考文献

［1］吴颖昕.斗轮堆取料机堆取料工艺与控制方法的研究［D］.东北大学，2009（7）.

［2］王英洁，李毅民，石长忠.臂式斗轮堆取料机回转装置常见故障的分析［J］.起重运输机械，2012（2）：95-98.

［3］朱春波，李伟.悬臂式斗轮堆取料机俯仰液压系统故障分析［J］.设备管理与维修，2010（7）：26-27.

中图分类号：TH243

文献标识码：A