米存军
【摘 要】 针对制丝车间的SH23B节能型梗丝低速气流干燥机调试中出口物料阴燃现象,进行了现场分析,找出了造成物料阴燃的根本原因,同时结合现场实际,将闪蒸膨化管与气料分离器入口结构进行改进,并对工艺热风的温度和风速进行优化,提出了现有火焰探测器的不足和建议,这一系列措施的实施和完成,解决了烘梗丝机出口物料阴燃现象,保证了设备调试的正常进行。
【关键词】 SH23B梗丝低速气流干燥 阴燃 闪蒸膨化管 方圆变径管 工艺热风 火焰探测器
SH23B梗丝低速气流干燥机,生产能力为1500kg/h~3000kg/h,适应各种规模的制丝生产线。该设备用于对切丝后的梗丝进行闪蒸膨化和低风速气流干燥,能明显提高梗丝填充值,具有膨化效果好、干燥后梗丝水分均匀、梗丝弹性好、造碎小等优点,在设备调试时,出现出口物料阴燃现象,针对可能的阴燃原因,我们进行了设备及工艺分析,并采取措施处理。
1 设备组成及工序工艺分析
1.1 结构分析
SH23B型梗丝低速气流干燥机主要由闪蒸膨化装置、进料气锁、进料管道、干燥塔、气料分离装置、旋风除尘器、回风管道、循环风机、排潮及冷热风分配管道、热风炉、冷热风混合箱、蒸汽加热器、检修平台、电控柜以及水、气、汽管路系统等组成。
1.2 工序工艺分析[1]
循环风机出口处对接排潮管及冷热风分配管道,经过排潮后的风,一部分进入热风炉进行加热,另部分的风通过旁风管直接进入混合箱;在混合箱里,经过热风炉加热的风和直接通过旁风管进来的风进行充分混合后进入进料管道,同时,湿物料经过闪蒸膨化装置通过干燥进料气锁落入进料管道,在热风的带动下,进入干燥塔;干燥后,物料和热风一起进入气料分离装置,物料通过出料气锁排出,热风进入旋风除尘器;然后通过回风管回到循环风机,构成一个循环系统。
1.3 出口物料阴燃危害
首先,梗丝出口物料的阴燃,带来生产过程中的消防事故,严重违反了安全生产的要求。其次,造成烟丝生产中的极大浪费及工艺质量事故,阴燃发生后,批次梗丝降级使用或报费处理,经济损失巨大。阴燃,耗费时间长,带来生产中的故障停机,影响生产的正常运行,降低了设备的有效作业率。
2 出口物料的阴燃分析
根据梗丝干燥过程中的物料流向,我们对通道设备及烘丝工艺进行检查分析,列出以下几个方面原因,并进行实验论证并提出处理措施。
2.1 物料通道
我们发现,在干燥塔入口处物料通道内,有部分梗丝碎末结成的硬块,这些结块碳化明显,有燃烧痕迹,应为滞留后,在高温条件下不断烘烤,加之热风中含带的微量氧气,使梗丝物料发生阴燃,是导致出口物料阴燃的主要原因。进一步对结块部位排查,我们找出生产过程中产生结块的部位主要位于闪蒸膨化管与气料分离器入口连接段,该段管道结构为方圆变径管(俗称天圆地方) 从图中可以看出,在方圆过渡处存在折角,生产中易积存梗块,落下后混入梗丝中进入热风道滞留。
2.2 工艺热风温度和风速
生产中工艺热风温度参数设定为232℃-238℃,在满足烘梗要求下,降低温度参数,有利于降低烘梗阴燃风险。同时,热风温度降低,热风炉温度也相对降低,对于延长热风炉寿命和降低天然气(油)消耗也极为有利。混风箱出口热风分为输送热风和干燥热风两路,提高输送热风的风速,有利于梗丝快速输送到干燥塔中,并可将滞留梗块带到干燥塔入口处,从除杂口落下;同时干燥热风风速相应降低,则可延长梗丝在干燥塔中停留时间,对于梗丝水分的均匀稳定也是有利的。
3 相关处理措施及方案实施
3.1 方圆变径管的结构改进
针对上述分析,减少梗丝结块是杜绝阴燃的根本措施,受设备的结构现状及安装位置的限制,我们对方圆变径管进行改进。重新设计方圆变径管,延长变径过渡斜边至方圆相接,将原连接方口法兰切去,延长方管至气料分离器入口内。
当梗丝从闪蒸喷管喷出后,由于变径过渡部分转角变小,避免了物料在过渡部分紊乱回旋造成的大块粘结,从而减少了梗块的形成。
3.2 工艺热风温度和风速调整
经生产中观察,工艺热风温度在232℃-238℃时,混合风门的开度在90%以上,即热风炉供热利用偏低,相对炉温偏高,结合降低阴燃风险和节能的预期,我们在满足烘梗出口水分的工艺要求,按3-5℃梯度逐次降低工艺热风温度,最终将热风温度降至最佳低温210 ℃,此时,混合风门开度控制在60-80%,出口梗丝水分稳定合格。通过逆时针调整进料管分配风门位置,可使进料管上层(即物料层)分配的工艺热风多,下层管道分配的风量少,使得在干燥管内将物料向上输送的风量少,物料运动速度慢,物料干燥时间长,从而平衡工艺热风温度调低的影响,并可使梗丝水分更均衡。
3.3 落料气锁火焰探测器的建议
如上分析,仅对明火敏感的本型火焰探测器,存在着消防功能的缺失,应重新选型,结合光敏和热敏型为最佳,尚需探索和研讨开发。
4 结语
SH23B梗丝低速气流干燥机是目前较为先进的制丝设备,由于使用时间短,相关经验积累不够,对出口物料阴燃的处理和整治经过了较长时间的摸索,现已得到有效的控制。但对于处理过程中的理论依据和系统改造上,无论是资料掌握还是个人技术水平都存在着很大的不足和缺欠,远远不能达到严谨性和系统性。仅将具体工作作一肤浅的总结,以向业内专家和同事们请教。
参考文献:
[1]SH23B节能型梗丝低速气流干燥机使用说明书.江苏智思机械集团有限公司.