打造“设备管家” 的金钥匙《中国设备工程》杂志创刊30周年座谈会暨振兴装备设备中华行——朗坤设备点检信息化研讨会演讲嘉宾发言摘要

打造“设备管家” 的金钥匙《中国设备工程》杂志创刊30周年座谈会暨振兴装备设备中华行
——朗坤设备点检信息化研讨会演讲嘉宾发言摘要

·演讲嘉宾发言摘要·

朗坤智慧科技股份有限公司董事长武爱斌：

别在信息孤岛上给设备“治未病”

设备全生命周期管理，是要保证设备可靠、稳定运行。我们的使命是把坏了的设备修好，但更要保证让设备不坏，延长设备寿命。

首先，随着互联网+的发展，不少企业利用信息化手段进行设备管理。但在设备管理的过程中，却面临着许多问题。中医有“望闻问切”的治疗法，而我们的企业在信息化的过程中，是把“望闻问切”各做了一块，相互之间缺少关联，形成了信息孤岛。例如设备检修的时候要看信息系统才能获取相应的信息。

第二，部分企业在进行信息化的时候，缺乏基础性的工作。如KKS编码等，当很多资产分布在车间的时候，并不能形成对标管理体系。

第三，数据、检修等大量文件包没有通过软件固化或者深入分析，没有把员工的行为习惯和设备的机理相融合，出现两张皮现象。真正优秀的设备管理是人、设备、环境和谐统一。研究设备不研究人和环境是不严谨的。

第四，互联网+设备，是围绕设备做全面的管理，而不是为了管理而管理。设备管理是最适合做远程的运营、维护、检修、故障诊断的。现在的互联网技术可以做到在线、实时、可知、可控、可管，可通过“滴滴打车”的方法，修建一条信息高速公路，把资产的所有方、运营方、检修方和设备的供应方、设备专家等整合，建立设备人自己的设备平台，造福于设备所在的工厂，造福于设备专家，实现互利共赢。

第五，好的设备管理就像中医一样，就是给设备“治未病”。中医有“治未病”的说法，就是在人还没有发病之前进行调理，消除病患，设备同样需要“治未病”，通过点检、监控、维护，以及预防维修、预测维修等手段进行科学的管理，确保在设备发生故障前祛除隐患、解决问题，以达到设备健康稳定长效运行的目的。

在互联网+的时代，可以通过跨界整合，创新模式，实现知识、经验共享，达到精细设计、精细生产、精细制作、精细维修的目的，推动行业的进度。

著名设备管理专家张孝桐：

怎样当好设备管家

保持设备的完整、精度、系统功能及性能是设备管理的基本原则。进入到当今时代，设备管理要与时俱进。第一代点检是T PM，即全员参与的服务于产品的维修；第二代点检是点检定修；第三代点检是设备管家，建立三位一体虚拟的企业设备管家体系，应做好以下内容：

第一，以“拉动”为中心的“八个管理步骤”。一是社会主义市场经济条件下，企业产品的描述；二是熟悉并显示为“企业产品服务”工艺流程图；三是确定服务配套的产品制作设备及规格、型号；四是组成三位一体设备管家体系和装备保障团队；五是认真列出每台关键设备的隐患危害分析清单；六是建立产品作业线设备状态受控点的分工方案；七是设定各关键设备、状态受控点的允许极限值；八是建立防止状态受控点超标的措施和监控手段。第二，以生产线设备“运行状态”为中心的“八项匠艺”。一是创造一个优美的环境、培养一项良好的习惯；二是检查一些隐患的源头、消除一切作业拦路虎；三是制作清扫、润滑和点检的标准化基准；四是调整装置，回复缺陷单体独立设备总点检；五是自主点检，在操作时不断保障设备的精度；六是产品作业线全流程设备间标准化基准；七是数据处理、装备保障开展信息化、智能化；八是全员参与的自主维修，全产线彻底自主管理。第三，以设备管家体系“责任”为中心“八条自律原则”。一是为产品服务，认真负责；二是决策依据；三是尊重领导；四是节能降耗，降本增效；五是持续改进；六是遵循PDC A循环；七是全员参与；八是全局策略，和谐共赢。

进入信息化、智能化时代，要根据中国设备管理实际情况，吸引国外先进设备管理方法，努力创建中国设备管理模式，指导中国现代企业设备管理，实现中国梦。

学府咨询(国际)集团有限公司首席专家、董事长李葆文：

根据《中国可持续发展水资源战略研究报告》，随着人口增长、城市化发展和经济发展，到2030年，国民经济需水量将达到7 100亿m3；农村生活需水量达到310亿m3。全国正在探索建立城乡集约化供水新体制，目标是在有条件的地区率先实行城乡集约化供水，并逐步推广到全国，让全国农村居民喝到优质安全的好水，消除城乡供水差异。

设备管理创新要找准四个着力点

设备管理的创新要与现实结合，将未来的发展与过去的成果结合起来。当代创新要懂得协作，需要有团队合作精神；要有网络思维，充分利用计算机技术和其他现代技术手段。我着重讲一讲设备管理创新方面的四点体会：第一，挖掘企业设备管理亮点。中国是制造大国，经过多年的发展，国内制造业形成了肥沃的设备管理土壤，不要忽视企业在设备管理方面的创造性。第二，强化国际交流与合作。加强对外合作联系，真正学习和思考，吸收国外的精华，在此基础上创新，将国外优秀的实践经验和国内实际情况相结合，形成自己的设备管理体系。第三，组织设备管理专题攻关。专题攻关对设备管理尤其是备件管理尤为重要。备件管理是国内企业管理的薄弱环节，在保证企业检修水平的前提下降低备件库存，这是艰难的过程。要用互联网思维搞好备件管理，远程诊断为备件管理提供了新的契机。第四，勇于进行设备管理新模式探索。在设备管理中，要学会提炼亮点，不断总结经验，形成中国设备管理的新标准。

清华大学工业大数据研发中心总工程师王晨：

大数据分析要做到“点、线、面”有机结合

大数据平台就像厨房里的冰箱，我们把所有的原材料买回来，放到冰箱里；数据就是买回来的原材料，我们希望得到的是成品，把数据变成可口的菜；数据工程师就是厨房里的小工，帮你洗菜、摘菜，切菜；数据科学家其实就是大厨，把原材料变成菜。其实，这就是数据分析的过程。

工业大数据是在工业领域信息化相关应用中所产生的海量数据，不仅包括企业内，还包括客户、用户、产业链以及互联网上的数据。大数据分析就是以数据为依托，给人提供一种量化的辅助决策的手段，这是工业大数据分析的本质。

“中国制造2025”的目标是让工业生产更加智能、有效、快速，而互联网+、大数据是中国制造2025的有利的支撑。在工业生产中，大数据分析要做到“点、线、面”有机结合，由基础数据到设备的维修、故障预测、配件需求预测到驱动产品升级、创新服务模式再到全产业链优化，建立“互联网+”产业链生态，优化资源效率，协同发展，提升产业整体竞争力。

朗坤智慧科技股份有限公司产品总监杨仁道：

让EAM和ERP紧密相连

纵观国内各行业，在信息化建设上绝大部分采取了集成模式。有的企业上马国外ER P系统后，带来的是水土不服。ER P侧重人、财、物的管理，最核心的还是资金、投融资的管理，设备资产管理并不是ER P的强项，功能覆盖不足、投入成本高、实施风险高、再创新难，泛ER P系统的先天缺陷难以弥补设备资产专业领域的应用，集成便成为当前的必然选择——通用型ER P不能承受EAM之重。企业需要的是一个全面融合的管理体系和支撑平台。

从企业管理体系来看，EAM与ER P属于一个整体，ER P关注资源调度，MES关注生产过程与设备资产，两者相辅相成。从企业生产经营活动来看，EAM与ER P是天然融合的。设备资产运营、维护对企业资源提出请求（EAM），企业进行人财物资源调配（ER P）指导生产，两者之间是高度协同、互为支撑与配合的整体。在智能制造时代，设备全寿命周期管理，更要求EAM与ER P深度融合，实现资源优化配置，保障设备运维有序开展。

EAM与财务管理集成；设备业务处理与财务融合；EAM与ER P预算管理紧密关联；设备检修与供应链、电子商务融合；设备维修与HR融合；维修成本与财务紧密关联，实现维修成本精确核算。

凯特克集团有限公司副总裁徐君琦：

法兰连接管理与VOC排放治理

挥发性有机物（VOC）在阳光照射下发生光化学反应，导致光化学烟雾并产生危害人体健康的地面臭氧和气溶胶。

VOC来源于废水处理单元的废气收集装置、储罐/装卸料站、冷却塔、设备泄漏等多个方面。针对设备泄漏这一问题，泄漏检测与维修（LDAR）是对工业生产活动中工艺装置的设备管阀件泄漏现象进行发现和维修的过程，定期筛查密封设备发生泄漏的位置，安排人员在规定的期限内进行维修或更换。通过实施LDAR，使用可靠的密封垫片和正确的检修方法、减少VOC排放，达到减排目标。

凯特克HELP方案，从“查找泄漏”、“分析泄漏原因，提供方案咨询”、“密封面修复及更换密封垫片”、“工程指导”、“法兰数据台账管理”和“管理与培训”6个方面入手，治理泄漏，减少排放，保护环境，帮助人类。

南京朗坤自动化有限公司产品总监任荣：

点娜智能点检仪：互联网+设备管理利器

互联网+设备其实就是跨界融合，把设备厂商、制造商、企业、检修方和专家等整合，解决信息不对称、信息孤岛等问题。在互联网+的条件下，我们可以提供端到端的数据解决方案，结合行业专家，开展远程诊断等新的业务创新。在互联网+状态下的设备管理，工厂企业设备状态的检修依赖于操作工和巡检员通过状态监测仪器或者简单的电子移动终端来进行。借助于移动互联网和物联网手持终端，朗坤提供了设备巡点检维护的整体信息化服务解决方案，从而提高设备管理的水平。

朗坤打造的第四代巡点检仪——点娜智能点检仪，将互联网、云计算、大数据、物联网等IT技术与现代工业生产相结合，提供全方位、一站式的设备云管控。解决了过去人员无法识别、无法定位、点检任务无法及时刷新、无法在线提交缺陷、无法关联现场照片等问题，有效帮助企业保障设备安全运行、降低故障时间。

点娜点检仪为企业带来的经济效益：采用流程化管理，显著提高设备点巡检效率；对每次设备故障处理方法进行记录，丰富了设备维护知识库，有效降低人力资源成本；物联网和移动互联网深度融合，实时推送故障信息，提高应对故障的速度，避免故障的恶化；通过对历史设备故障大数据的分析，合理控制备件库存，在保证生产需求的前提下，降低财务成本；制度化点巡检管理的实施，显著提高设备维护水平，降低工厂非计划停机，避免重大损失。