简述二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术

李凡

摘 要：文章通过阐述二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术的主要内容，来为我国的焊接技术填充新的发展方向。希望通过文章的论述能够更好的阐述我国的二氧化碳气体保护焊技术，为全面的推进此项焊接技术贡献自己的微薄力量。

关键词：二氧化碳；气体保护焊；单面焊双面成型；焊接技术；药芯焊丝

文章主要从四个要点进行阐述。这三个要点是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接工艺、二氧化碳气体保护焊双面成型焊接的相关规范和二氧化碳气体保护焊双面成型的焊接操作注意事项。文章希望通过阐述来明确二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术的实际应用和施工技术，同时要在应用中节省施工成本和焊接材料成本，希望能够为相关工作提供一些借鉴。

通常情况下，传统的双面焊接技术完全能够有效的处理现场施工中的焊接工作，但是传统的双面焊接技术有其局限性。面对需要直径较小并且焊接件长度较大的撑管的焊接工作时，传统的双面焊接技术旧不能很好的完成焊接任务，即使完成了焊接工作焊接质量也不会得到有效的保障，同时还会出现焊接的工作强度大和焊接工作效率低的问题。正是基于传统双面焊接技术的局限性，现在的工业安装施工中，才会逐渐的应用二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术。二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术主要有八个优点。第一个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术的熔深较好；第二个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术的焊缝成型较为美观；第三个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术非常有利于单面焊接双面成型；第四个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术外观质量优质；第五个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术施工速度快；第六个是有效的节约了焊接中的施工材料；第七个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术焊接过后的质量缺陷少；第八个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术焊后的力学性能能够达到相关的技术要求。

1 二氧化碳气体保护焊技术的主要特点

在二氧化碳气体保护焊的技术的实际应用中，影响其应用效果的因素主要有五个方面。第一个方面是被焊接部件的物理性能；第二个方面是焊接过程中的坡口的恰当选择；第三个方面是焊接的尺寸；第四个方面是在焊接过程中使用的焊接方法；第五个方面是焊接过程中参照的焊接规范等。下面简单的介绍二氧化碳气体保护焊技术的主要特点。

（1）二氧化碳气体保护焊在焊接的过程中会集中的产生电弧热量，同时由于焊接的加热面积较小，就导致了焊接液体的熔池小，有利于焊接过程中的双面成型，便于焊接池的有效控制。

（2）二氧化碳气体保护焊在焊接的过程中焊接的电流较密集，这样可以有效的保障焊接的熔深。由于焊接的熔池较小，焊接的速度较快就会让焊接效果更佳的深入，更有利于焊接过程中的焊透。

（3）二氧化碳气体保护焊在焊接的过程中相较于其他的焊接方式，焊渣较少，这样就会利于焊接的可见度。有利于焊接过程中控制焊接的外观形状，同时还可以实现焊接质量的控制。这样可以保障焊接工人的工作效率同时缩短焊接的时间，为焊接工作人员有效的减轻了负担。

2 二氧化碳气体保护焊的实际焊接技术参数

关于二氧化碳气体保护焊的实际焊接技术参数的阐述，文章主要从四个方面进行分析。第一个方面是二氧化碳气体保护焊技术中的坡口形式的选择。第二个方面是二氧化碳气体保护焊技术中的焊接电流的选择。第三个方面是二氧化碳气体保护焊技术中的焊接电压的选择。第四个方面是二氧化碳气体保护焊技术中的焊接速度的选择。下面进行详细的论述和阐析。

2.1 二氧化碳气体保护焊技术中的坡口形式的选择

二氧化碳气体保护焊在焊接的过程中对于焊接件的工艺坡口非常的严格。这种焊接技术对于焊接过程中的坡口的形式和坡口的大小及坡口的角度等都有非常严格的控制。特别是焊接过程中的装配间隙要求更是严格。焊接过程中的坡口形式和大小主要是关系到焊接的电弧能否有效的将焊接件的根部焊接到，让整个焊接的过程透彻，保障焊接的质量。为了有效的保障焊接中的电弧的质量，要将坡口的角度进行有效的控制，角度预留的越小越好。钝边的坡口角度会严重的影响到焊接的深度和透彻度。根据实际的焊接工作来反馈，焊件的坡度角度越大，焊接的质量越差，因此在二氧化碳气体保护焊中格外注意。

2.2 二氧化碳气体保护焊技术中的焊接电流的选择

影响焊接过程中熔深的主要因素是焊接过程中的电流。这是因为一旦焊接的电流存在过大的现象就会穿透被焊接件，让焊接件出现焊瘤或者咬边的现象，严重的会直接影响焊接的最终质量；如果焊接的电流存在过小的现象，就会出现被焊接件不能全部融化的问题，这种情况会严重的影响焊接质量，严重的情况会出现生产事故。

2.3 二氧化碳气体保护焊技术中的焊接电压的选择

焊接过程中电弧合格电压是成正比例的关系。一旦焊接过程中的电压存在过低的现象，就会导致焊丝融化不足，进而导致电弧出现不稳定的问题。基于此在焊接的过程中，焊接电压的选择是非常关键的。电压过大会导致电流过小，反之亦然。

2.4 二氧化碳气体保护焊技术中的焊接速度的选择

在焊接的过程中，通常情况下有三个参数是固定的，第一个是焊丝的直径；第二个是焊接的电流；第三个是焊接的电压。当这三种参数稳定后，影响焊接质量的就是焊接的速度。焊接的速度设置过快，就会导致二氧化碳气体受到不同程度的破坏，焊缝的成型不够好。

3 二氧化碳气体保护焊技术在应用中的注意事项

关于二氧化碳气体保护焊技术在应用中的注意事项的阐述，文章主要从四个方面进行阐述。第一个方面是在焊接过程中的焊丝伸长长度的控制。第二个方面是在焊接过程中要注意焊接的接头。第三个方面是要将打底焊的技术细节给予重视。第四个方面是要注意焊接过程中的收弧方式。下面进行详细的分析和阐述。

3.1 在焊接过程中的焊丝伸长长度的控制

焊丝干伸长度对焊接过程的稳定性影响比较大，当干伸长度越长时，焊丝的电阻值增大，焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定，金属飞溅严重。

3.2 在焊接过程中要注意焊接的接头

打底焊时，应尽量减少接头，若需要接头时，用砂轮把弧坑部位打磨成缓坡形。打磨时要注意不要破壞坡口的边缘，造成焊管的间隙局部变宽，给打底焊带来困难。

3.3 要将打底焊的技术细节给予重视

打底焊是撑管焊接接头质量的关键，注意熔接时接头的方法，才能避免焊接缺陷的产生。焊接电流应依据坡口角度的大小作适当的调整，坡口角度大时散热面积小，电流应调小一些，否则容易造成塌陷和反面咬边等缺陷。

3.4 要注意焊接过程中的收弧方式

在CO2陶瓷衬垫单面焊打底焊收弧时，在收弧处背面中央会出现缩孔。产生缩孔的主要原因是陶瓷衬垫的导热性比母材小，而熔池上部的熔融金属因散热条件好，先行凝固，而熔池下部的融化金属散热条件差，最后凝固。

参考文献

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