煤炭企业设备维修成本控制现状及对策分析

文/刘文利



煤炭企业设备维修成本控制现状及对策分析

文/刘文利

本文阐述了煤炭企业设备的特点及维修成本控制现状，分析了煤炭企业设备维修成本控制应注意的几项原则，并针对设备维修成本控制存在的问题，提出了一些有针对性和可操作性的应对策略。

煤炭企业；设备维修成本；控制现状；对策

2012年以来，受各种内外因素的影响，我国的煤炭行业持续低迷，加上长期以来煤炭行业的产能过程和竞争激烈的局面，煤炭价格一再下滑，无论是营业收入还是利润都有所下降，面对着这样的发展形势，煤炭企业想要获得更好的发展，就必须采取切实有效的应对策略，提升自身的经济效益。在这种情况下，煤炭企业想要提高经济效益，就必须管控企业运营成本。在煤炭企业生产中，由于相对特殊的生产方式以及巨大的工作量，需要用到各种各样的机械设备，这些设备的运行效果直接影响着煤炭企业生产的效率和安全。为了保证设备的可靠运行，需要做好设备的管理维护，其需要消耗一定的成本，而降低设备维修成本也被认为是控制生产成本的一项重要举措，受到了越来越多的关注。

一、煤炭企业设备的特点及维修成本控制现状

煤炭企业的设备具有几个非常显著的特点，一是大型化，无论是开采设备还是运输、破碎、洗选设备，都普遍较大，设备本身的体型和规模都逐步趋于大型化；二是专业化，设备属性的差异使得其在实际运行中的表现形式也各具特色，专业化程度高，在保证工作效果的同时，也使得其仅仅适用于特性工序，无法运用到其他工作中；三是自动化，考虑到设备本身的体积庞大，操作复杂，因此一般都设置有自动化操作系统，技术含量较高；四是智能化，在计算机技术、远程控制技术、现代通信技术等的带动下，煤炭企业设备呈现出了智能化的特点，通过预先编程，可以实现设备的智能化运转，大大减少了人员操作的难度。

科学技术的飞速发展，使得设备日趋精密化，技术含量的提高也导致设备维修成本的不断增加，在企业整体成本中占据越来越大的比重，也因此引起了煤炭企业的高度重视，开展了对于设备维修成本的管控工作。不过，降低成本并不能作为设备维修成本控制的单一目标，如果片面关注成本的降低，可能会影响设备维修的质量和效果，甚至引发相应的安全责任事故。因此，在对设备维修成本进行控制时，必须充分考虑煤炭企业的实际情况。从目前的发展情况分析，在煤炭企业设备维修成本控制中，存在的问题主要包括维修效率低下、专业化程度不高、检测手段欠缺、备件管理不善等，这些问题的存在使得维修成本控制的目标难以顺利实现［2］。

二、煤炭企业设备维修成本控制原则

设备维修成本是指维修设备环节支出的费用，进行设备维修的主要目的，是保证设备本身的正常运行，确保其功能的充分发挥，从而实现整体效益的最大化。按照维修方式，可以将设备维修成本分为直接维修成本和间接维修成本两种不同的类型。对设备的维修成本进行控制，主要是结合具体情况，分析设备维修中存在的问题和缺陷，做好设备维修的跟踪管理，从而在保证维修效果的前提下，尽可能的降低成本投入。在成本控制中，需要坚持几个原则：

（一）经济原则

首先，设备维修要讲究实用性，确保成本控制能够真正起到应有的作用，对管理人员的职责进行明确，对存在的误差进行定位和校正，及时采取相应的改进措施；其次，要求在保证质量的前提下，将成本费用降到最低，对于特殊情况应该特殊对待。例如，如果发现维修成本与相关标准差异巨大，则应该及时进行了解，对于超出预算的费用支持，需要做好严格的审批工作，将目光放在重要事项上，对于一些零碎且无关紧要的事项，可以直接忽略；最后，对于成本控制系统而言，灵活性是经济原则的基本要求，确保系统能够对一些紧急事项或者已经出现变更的事项，继续实现有效控制［1］。

（二）因地制宜原则

煤炭企业在开展设备维修成本控制时，必须充分考虑企业自身的实际情况，避免完全照搬照抄其他企业维修管理模式的现象，采取切实有效的管理措施。一方面，应该满足岗位责任的要求，即不同的对象应该提供不同的成本控制报告以及不同的成本信息；另一方面，应该确保成本控制措施适应不同成本控制项目的特点，对不同的费用控制加以区别。

（三）全员参与原则

在煤炭企业中整体成本中，维修成本占据了相当大的比重，因此维修成本的控制也就显得尤其重要，必须得到足够的重视。企业的所有成本都是由人的活动引起的，理论上都可以进行控制，不过需要全体员工的共同参与。对于领导层，应该加强对成本控制的重视，树立坚定的信念，完善相应的成本控制目标；对于基层员工，应该认识到自身在成本控制中的责任，对工作严格要求，结合实际情况实现对于成本的有效控制。

三、煤炭企业设备维修成本的影响因素

（一）维修方式对维修成本的影响

维修方式不仅影响着设备维修的效果，同时也影响着设备维修的成本。考虑到维修成本在企业经营管理成本中所占的比重，应该采取切实有效的措施，避免出现设备失修或者过度维修的情况，实现对于设备维修成本的有效控制。从目前来看，虽然在维修成本的控制方面，存在着各种各样的方式，但是部分控制方式实际上并不能对企业的设备管理水平和维修状况进行真实准确的反应。对此，煤炭企业应该立足自身的经营状况及发展特点，制定出科学合理，适合企业自身的管理措施以及考核制度，确保良好的维修成本控制效果。

随着生产技术的提高，人们对于设备维修的重视程度也在不断提高，设备维修已经逐渐发展成为一门专业的科学，脱离了传统的具体补修技艺，在经过事后维修、预防维修两个阶段后，维修技术开始了飞速发展，在专业技术人员的研究和开发下，维修方式的类型越发多样，其包含了先进的维修决策以及管理模式，也因此推动了设备维修方式的转变，使得其逐渐向着先进化、智能化的方向迈进。就目前来看，维修方式可以分为事后维修、计划维修、生产维修、状态维修、风险维修以智能维修等，而伴随着科学技术的发展，事后维修和预防维修基本上已经被淘汰，而风险维修和智能维修则取而代之，成为设备维修方式的未来发展方向。不过，考虑到技术条件的限制，这两种维修方式在目前并不能得到广泛应用，因此在面对设备故障时，煤炭企业常用的维修方式是生产维修和状态维修。

（二）维修技术力量对维修成本的影响

现代企业设备的构造复杂、技术含量较高，维修工作难度增大，对维修人员的专业素质也有较高的要求。对于许多自动化控制设备而言，在进行维修时，需要借助计算机操作系统完成，要求维修人员必须熟练掌握计算机操作技术，学习心得知识，丰富自身实践经验，以顺应时代发展的客观要求。就目前而言，由于对设备不够了解，在维修工作中存在着误拆和误修的情况，不仅浪费了设备维修的时间，也必然会增加维修成本，甚至可能导致设备的进一步损坏。因此，对于煤炭企业而言，应该从长远的角度着眼，加大对于设备维修技术人员的培训力度，以确保其能够在设备维修中，实现对于故障点的精确定位和快速处理，在减少成本浪费的同时，也不会影响设备的正常运作。同时，企业要积极改善工作环境，采取相应的激励措施，使得维修人员始终保持对工作的热忱。

（三）材料备件的管理对维修成本的影响

为了保证生产安全，煤炭企业需要经常性对生产设备进行维修和保养，以便及时发现设备中存在的故障和隐患，对其进行有效维修处理，从而确保其能够安全稳定运行。在这种情况下，就必须设置相应的备件，以方便随时更换。为了缩短设备的故障停机时间，一般情况下，企业都会事先购入一些比较容易出现问题的备件，存储起来以应对突发情况。备件的管理是一个非常关键的问题，可能直接影响设备的维修效果，如果管理不当，会增加停机所造成的损失，同时占用大量的资金。因此，企业需要做好统筹规划，强化材料备件的管理，从而最大限度的降低设备维修成本。

四、煤炭企业设备维修成本控制策略

（一）实行全面维修管理

想要对设备维修成本进行有效控制，单纯依靠维修人员是远远不够的，必须在煤炭企业内部构建起全面维修管理的基础和氛围，确保全员的共同参与，以实现预期的成本控制目标。具体来讲，一是企业领导层的重视，这也是开展全面维修管理工作的基础和前提，只有企业领导层充分认识到了设备维修管理的重要性，了解了其对于维修成本控制的作用和价值，才能确保各项工作的顺利开展。煤炭企业领导应该及时更新观念，强化认识，树立起全面维修管理的理念，在企业内部加强宣传工作，营造出一个良好的企业内部环境，为全面维修管理的顺利实施提供保障；二是管理部门的协调，这是完成全面维修管理工作的辅助，维修管理部门应该立足企业自身的实际，针对不同设备的运行环境以及特点，制定有针对性的维修计划，为设备的维修管理工作提供指导和参考，确保其能够顺利开展。同时，应该制定切实有效的维修制度，综合计划维修、预防维修、状态维修等维修方式和维修技术，做到具体问题具体分析，使得煤炭企业的设备维修管理更加合理、更加科学、更加可靠；三是基层员工的支持，这是实现全面维修管理的关键。就目前而言，在煤炭企业设备维修管理中，最为常用的维修方式是全员生产维修和状态维修，而全员生产维修的目标，是完全发挥最大潜能去修理，实现全员总动员来维持设备的正常运行，其并非一种简单的维修方式，更是传达的一种维修观念，而全员参与是实现这种维修方式的基础。在这里，企业的全体员工被划分为横向和纵向两部分，横向指人员的参与，纵向指部门的活动。企业应该加强对于设备维修管理的宣传，使得全体员工都能够认识到其重要性，继而主动参与到设备的维修管理工作中，保证良好的管理效果［3］。

（二）绩效考核与精细化管理相结合降低维修成本

首先，应该明确绩效考核的内容。为了确保绩效考核作用的充分发挥，企业应该成立相应的绩效管理领导小组，设置好各个职位，要求业务、技术、质量检验部门都必须派人参与。同时，需要对领导小组的职责进行明确，如对绩效管理办法的修订、对各部门奖惩执行情况的抽查，组织月度、季度、年度绩效考核工作等。其次，应该做好总体规划，明确持续推进管理提升活动，认真抓好维修队伍建设，全力建设精益化维修管理体系的指导思想，结合企业本身的运行模式，开展相应的评优树先和绩效考核工作，以员工守则为基础，以绩效管理为核心，充分考虑地域分散、专业化服务的管理特点，建立引导性考核方式，以持续开展活动带动绩效管理的实施和应用，个人和集体考核相结合，营造自主约束、自主提高、自主学习的工作氛围，树立纪律严明、作风优良、业务过硬、业绩突出的团队作风，全面提升维修人员综合素质，努力实现业务“零差错”的目标；然后，应该对绩效考核评价指标进行规范，考评周期设定为一季或者一年，明确考评指标的内容、考评部门以及相应指标所占的权重，并且结合企业发展所面临的实际情况，设置切实有效的评分标准。最后，要做好专项检查工作，通过专项检查领导小组，使得检查可以得到有效落实，起到监督管理的作用。专项检查应该以专项整治、专项整改、专项提升为手段设置相应的考核整改目标，针对某一项或者几项工作进行监督检查，确保检查的针对性，便于发现问题，查明原因，并通过专项整顿的方式，促进工作质量的提高。

（三）采取灵活的维修制度

一是应该加强对配件的管控，在编制大修配件计划时，各部门应该结合自身的实际需求以及配件库存情况，进行及时提报，以避免出现重复采购的情况，减少不必要的最近浪费。同时，对于大修配件计划，应该分批提报和购买，对库存积压进行控制；提报配件计划时，必须结合实际情况、库存量及历年提报设备配件需求计划，提高配件计划准确率，降低配件库存。应该加强出入库管理，确保按单领料，做好出入库的确认工作，并及时进行记录，以方便后续的查询。二是应该重视对于消耗材料等的管控，如润滑油、燃油、密封胶、清洗剂等，都应该采用现领现用的方式，避免随意领取和使用的情况。对于没有用完的材料，应该及时进行回收和分类存放，避免浪费。三是应该制定灵活的维修制度，针对不同的设备，采五、结束语

用不同的维修方式，做到具体问题具体分析，避免出现盲目维修的现象，确保设备维修的可靠性和科学性。例如，对于一些精密度较高的设备，由于其要求维修人员具备较高的专业素质，而且一旦出现问题，很容易引发巨大的损失，可以采用状态维修的方式，随时掌握设备的运行状态，尽可能避免故障的发生；而对于一些基层设备，则应该加强对于操作人员的培训，采用全员生产维修的方式，确保操作人员能够对一些常见的问题进行处理，保证设备的稳定运行［4］。

总而言之，在煤矿生产中，需要用到大量的生产及机电设备，设备的维修管理工作也因此备受关注。维修成本在煤炭企业的整体成本中占据了相当大的比重，对维修成本进行有效控制，是现阶段提升煤炭企业经济效益的重要途径。本文对于维修成本的降低，从维修方式的选取、技术力量的提高以及库存本件管理的改善做出了详细的分析，虽然仍然存在着许多的不足，但是也能够为煤炭企业设备维修成本的控制提供一些参考，希望能够帮助其解决维修成本控制中遇到的问题，推动我国煤矿行业的稳定健康发展。

［1］李志飞.浅析煤矿机电设备维修管理［J］.民营科技，2012（2）：190.

［2］冯小燕，闫小飞，彭芳.浅析煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势［J］.科技风，2015（2）：160.

［3］沈晓佶.如何做好设备维修费用的财务管理和控制［J］.新财经：理论版，2013（2）：107，109.

［4］封金山.设备维修费用的控制与考核管理［J］.现代企业，2014（2）：17-18.

（作者单位：神华神东煤炭集团有限责任公司）