闪蒸膨化排潮风机冷凝水收集装置

焦建伟

摘要：为解决梗丝闪蒸膨化装置排潮系统大量冷凝水的通过竖直管道排放过程中逆向回流风机排放口滞留喷涌的问题，本文通过对竖直排潮管道中凝结水分布分析，针对排潮风机与排潮管道竖直接口增设冷凝水收集装置，实现了风机出口冷凝水的收集排放，有效地保证排潮风机长期高效稳定工作。

关键词：梗丝；闪蒸膨化装置；排潮风机；凝结水引流

中图分类号：TK212.+2 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）024-000-01

引言

排潮风机广泛应用于工艺设备的排潮系统中，受厂房和设备安装等环境制约，风机排放口竖直向上安装。为解决凝结水回流问题，通常采用方法是在机壳底部设有排水装置，可及时排出进入机壳内的冷凝水。本文针对一种梗丝闪蒸膨化装置风机排汽过程中存在大量冷凝水回流风机排汽口喷涌的问题，实施了排潮风机排汽出口加装凝结水引流装置设计改进，解决了风机排汽口滞留大量凝结水喷涌情况的发生，减少了风机排汽阻力，实现了冷凝水及时收集排放，有效地保证排潮风机长期高效稳定工作。

一、问题提出与原因分析

1.问题的提出

在卷烟厂梗丝在线膨化工艺设备系统中，闪蒸膨化装置是一种以蒸汽为介质广泛应用于制丝生产线的梗丝膨化工艺装置，它采用闪蒸文氏管的膨胀原理将生产线加料后的梗丝连续不断的膨胀，按进入装置的梗丝流量1500Kg/h计算，蒸汽耗量约700Kg/h，膨胀后的废汽被排潮风机抽吸通过管道排放大气，在竖直管道中形成较多的冷凝水回流至风机出口，且凝结水量较大，造成风机气流出口水汽沿管壁回流，凝结水不能及时有效的排出，一旦设备停止运行后，竖直排放管道内的凝结水将大量涌入风机，并进人设备影响设备正常运行。

2.原因分析

按闪蒸膨化原理：饱和蒸汽经喷嘴将梗丝喷射到文氏管中，蒸汽瞬时使梗丝压缩并使梗丝温度、湿度提高到接近膨胀室压力下的饱和状态，梗丝从文氏管喷入扩张管，由于压力的突然下降，使梗丝中所含水份被瞬间闪蒸出来，膨化后的梗丝经分料器分离，残余蒸汽完全由风机排潮系统抽走。

分析：在文氏管闪蒸膨化梗丝的废蒸汽排潮系统中，本文其排潮风机采用节能选型设计，闪蒸膨化装置排废汽排放采用竖直管道排放大气，系统停机时凝结水通过风机腔体时一部分通过机壳底部设有排水装置排出，但排潮系统生产状态下大量凝结水不能从机壳底部排水孔及时排出，须通过排潮管道排放，废汽进入排放管道中继续形成凝结水。集聚在排潮管道中的凝结水在排潮风机正压风力的作用下沿管道形成水汽上升，按排潮管道内气流速度分布规律分析，排潮管道内沿管道壁形成回流凝结水，并回流至风机出口上部管道形成凝结水喷涌。通常所采用风机与竖直排放管道直连设计已不能保障闪蒸膨化装置排潮系统的废汽凝结水的顺利排放，而闪蒸膨化装置的排潮系统中的废汽凝结水不能通过排潮风机机壳底部设置的排水装置适时排出，必须采取在排潮管道收集凝结水引流方式才能有效解决风机出口上部管道形成凝结水喷涌问题。

3.解决方案

经对排潮系统风机与排放管道连接结构形式分析，常规的单管直连式排潮管道是制约废汽排潮系统中沿管道壁形成凝结水回流风机出口喷涌的主要因素，在单管直连式排潮管道与风机出口处增设排潮管道冷凝水引流套管装置，如图一所示，在风机出口以上形成冷凝水收集腔，并引流排潮管道回流收集腔的冷凝水。该装置的实际使用效果表明，在闪蒸膨化废汽排潮系统中，废汽在竖直排放管道回流的冷凝水得以适时收集和排放，避免了回流冷凝水在风机出口上部的喷涌，未形成凝结水的废汽排入大气。

二、结语

通过在闪蒸膨化废汽排潮系统排潮风机出口增设冷凝水收集引流套管装置，排潮管道中的大量冷凝水得到了适时收集引流，使得风机出口冷凝水喷涌现象得到解决，该可广泛适用于制丝线竖直废蒸汽排放管道系统。能有效保证排潮风机长期高效稳定运行，本项改进效果良好。