宣钢3#2000m3高炉中修开炉达产实践

陈 俊

（河钢宣钢炼铁厂，河北 张家口 075100）

宣钢3#2000m3高炉中修开炉达产实践

陈 俊

（河钢宣钢炼铁厂，河北 张家口 075100）

对宣钢3#高炉中修开炉进行系统总结。在开炉过程中，通过快速调整装料制度、快速降炉温、快速捅风口用风，使3#高炉中修开炉顺利，并实现快速达产达效。

高炉；中修；开炉；达产

宣钢3#2000m3高炉自2011年6月10日投产以来，第3段、第5段和第9段冷却壁部分水管漏水；炉皮烧红、跑煤气、变形严重；南北铁口区碳砖温度2015年元月以后升高异常；三座热风炉热风出口温度高，局部出现严重烧红跑风现象。2015年10月16日至2016年3 月1日，3#高炉停炉中修，对三座热风炉热风出口进行了彻底修补，更换炉体5段、9段和10段冷却壁，风口组合砖重新砌筑，南北两个铁口区域陶瓷杯拆除后浇筑。

1 中修主要检修项目

1.1 炉缸

南北铁口区域侵蚀比较严重，该区域600mm厚的陶瓷杯被侵蚀减薄至100～200mm。清理掉北铁口区域陶瓷杯后，裸露碳砖表面面侵蚀较严重，约有200mm厚度已被氧化，硬度和强度严重不足。北铁口区域陶瓷杯和碳砖之间缝隙大，达到160～200mm（原设计缝隙60mm，用填充料填充），且有明显渗铁现象。

为消除隐患，将铁口区域（以铁口为中心，宽4.0m，风口组合砖以下至陶瓷杯垫之间高约4.8m）陶瓷杯全部清除，对氧化侵蚀碳砖表面进行清理。2016年2月1日至6日，美固美特对南北两个铁口进行浇注，浇筑铁口泥套及泥包，铁口深度直接浇筑2.8m，修复铁口区域损坏的碳砖。

1.2 炉身

9、10段位于炉身下部，停炉后进入炉内查看两段冷却壁破损非常严重，尤其9段冷却壁决大部分水管外露、烧损。9段和10段冷却壁部位多处炉皮烧红、变形，甚至开裂跑煤气，此次中修将该部位炉壳进行部分更换。

1.3 热风炉

停炉前，三座热风炉热风出口接连出现烧红、跑风现象，造成高炉减风、降风温，甚至休风。高炉停炉后，热风炉凉炉打开人孔，发现三座热风炉热风出口都严重变形，热风出口上方大墙挤压下陷，部分硅砖脱落。施工单位将三座热风炉热风出口破损和变形砖全部拆除，下半环重新砌砖，上半环支模具后分两次浇筑，第一次浇筑陶瓷纤维，第二次浇筑刚玉莫来石，热风炉开炉投用后效果良好。

2 开炉前准备工作

2.1 高炉烘炉

烘炉导管安装：每间隔一个风口安装一个烘炉导管，总计安装13个烘炉导管，烘炉导管管径Ø108mm，按风口单双#交错间隔安装。烘炉导管水平管插入风口小套，导管水平方向长度分为5.0m、3.5m、1.5m，向下竖管长度4.1m，烘炉时间总计98小时。

2.2 试压检漏

试压检漏是在高炉烘炉过程中进行的，高炉憋压时，炉顶三个放散关闭，重力除尘器250mm放散和400mm放散关闭，放风阀留有40%的开度；干除尘荒煤气进口A阀和净煤气出口B阀（防止高温空气进入箱体烧布袋），排风阀始终保持20%～30%开度。2月25日-28日进行了四次试压检漏，28日16∶40烘炉结束进入凉炉阶段。

2.3 炉体灌浆

2月26日至28日，分别给风口带（第5段）和第9、10段灌浆。

2.4 炉内装木材

此次3#高炉采用1/2填柴法开炉，风口中心线以下装木材。木材150m3，180mm×180mm见方， 其中长度为1.5m、2.0m、3.0m，3.0m要大于20m3。

2.5 开炉料

采用炉缸风口中心线以下填充枕木，从下往上依次是净焦、空焦和负荷料。正常料结构：烧结矿75%+球团矿17%+萤石1.0t+硅石1.0t+锰矿1.0t。焦批12.2t（干熄焦），正常料矿批28t每批空焦加3.0t白云石。开炉料：净焦34批，空焦30批，正常负荷料24批。

2.6 送风风口及送风面积选择

21个120mm及6个110mm风口，全开风口面积0.2945m2，堵4#、6#、8#、18#、20#、22#、27#7个风口，送风面积∑S=0.2190m2。

3 开炉操作

3.1 送风

经过对各系统多次检查确认无误，确定高炉具备点火送风条件后，于2016年3月1日21：16点火送风，定风压80kpa，风量1000m3/ min， 混风全关。至22：00各送风风口相继明亮用风量至1600m³/ min。22：20铁口开始喷吹。23：00用风量至1900m³/min。

由于木材填充密集，加之水份高，木材得不到充分燃烧，下部没有空间，至3月2日22：55料动。伴随压量关系走稳，炉内在补料线的基础上，逐步加重焦炭负荷。

3.2 出第一次铁

3日1：58打开南铁口出第一次铁，历时27分钟，铁量约为35吨，下渣10分钟。从渣、铁样分析看：实际炉渣二元碱度与理论计算相符，炉渣成分与理论计算偏差不大。

4 炉况强化

表2 3#高炉开炉初期主要技术经济指标

3月7日产量突破4000t，圆满实现五天达产目标。13日产量达到4600t以上，13日至30日平均日产4730.05t；开炉后焦比和燃料比降低幅度大，7日燃料比降至560kg/t以下，9日焦比降至400kg/t以下。中旬平均焦比和燃料比分别为370kg/t和538kg/t，下旬平均焦比和燃料比分别为358kg/t和530kg/t；8日煤气CO2含量升高至19.0%以上，中旬和下旬其平均值均在19.5%以上。

5 经验总结

1）开炉前的准备工作做的比较充分，设备多次联动试车，系统多次试压检漏，保证了开炉后设备正常运行，没有因外围事故而休风，为按期达产提供了外围保证。2）开炉配料计算合理，各料段安排合理，渣铁流动性良好，为加风、开风口创造了条件。3）南北铁口修补效果明显，开炉后，一是铁口区域不再窜煤气，二是铁口深度易保证。4）此次开炉采用南铁口向炉内鼓风，北铁口空吹的方式，出第一炉铁时停止南铁口鼓风后铁水顺利流出。5）开炉前期初期由于下部炉料（木材、净焦）燃烧较慢，上部炉料没有足够的下降空间，造成料动时间较晚，延缓了炉况发展进度，所以后续类似开炉可考虑适当提高炉缸所填木材的孔隙度，加快下部炉料的燃烧速度，使料尺尽快动作。6）此次开炉采用矿、焦同角的装料制度，从效果上看有所欠佳。分析认为可采用适当抑制边缘，保证中心气流的制度，使炉内尽快建立起主气流，在确保炉况稳定顺行的基础上，在进一步调整操作制度，提高煤气利用率、降低焦比，实现较快达产达效的目标。7）3月8日连续出现了三炉次的低铁温，炉内采取措施提热，一定程度上影响了高炉强化进程，故在今后开炉过程中一定要树立铁温必保的“红线”意识，防止炉况出现大幅波动。

6 结束语

宣钢3#高炉此次中修开炉，实现了安全、快速、环保开炉，做到了经济效益与环境保护的兼顾，为以后类似开炉检修提供了参考范本。

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.20.035