浅谈现场钢筋施工质量的控制要求

康国兴

摘 要：在建筑工程施工质量控制要求中，钢筋施工质量属于建筑工程施工后的隐蔽子项目，它是关系整个工程建设的主体质量。因此我们要对现场钢筋工程施工过程中进行全面质量管理，加强对现场钢筋原材料的把关、并且在加工、绑扎、安装工序中严格按图纸和规范要求施工，以确保现场钢筋工程施工质量。

关键词：钢筋施工；原材料；加工及安装；质量控制要求

中图分类号：TU712.3 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）17-0147-02

对一个工程的质量控制要求是工程建设质量管理的重点是与安全相连系的，在建筑工程中钢筋工程的施工是该工程的重要组成部分，近年来在对钢筋工程的施工质量越来越重视，并且采取各种措施加以控制减少了钢筋工程质量的发生。控制好整个现场钢筋工的原材料质量、现场各种钢筋的加工、各种连接、安装顺序等施工中的检查与监督，都是为了确保整个工程的质量，现就现场钢筋工程中易出现质量问题，浅谈以下方面的质量控制要求。

1 钢筋工程在现场原材料的质量要求

1.1 现场钢筋的检查

钢筋工程作为混凝土结构中的主要受力材料，所以应及时做好钢筋进场后的堆放，并且认真收集钢筋的进场检验报告和质量合格证、厂标、钢号、炉罐（批号）、尺寸、查看表面有无裂缝、油污、颗粒状或片状老锈相关等资料，并按规范和质量要求取样送样或复检，确认钢筋达到合格后方可使用于工程中，并且及时做好下一道工序中原材料的质量抽查，如有发现钢筋脆断或力学性能不正常等现象时，施工现场技术人员应特别关注，并且对现场该规格的钢筋复检并進行化学成分检验，检查报告出来确认合格后才能使用工程中，这样才会保证钢筋工程原材料质量符合图纸及规范要求。

1.2 现场钢筋的堆放和保管

钢筋运到施工现场后，要及时做好钢筋进场后的堆放，并且按各种牌号、规格、长度、直径分别堆放，按进量的各种规格，分别堆放。有条件的工程堆放钢筋尽可能放在棚式的仓库内，对现场不具备条件时，需要露天场地堆放时，要选择较好的地面而且土质要坚实的场、堆放钢筋时在其下方要垫方木块，钢筋离地面高度不小于200 mm，避免污水污染和锈蚀钢筋。场地周围要有有组织排水沟。现场加工后的钢筋成品要按照合项分段称标明各构件的名称，按样单编号分类堆放，在钢筋成品场地边立牌写上使用的部位、钢筋形状、各种尺寸等，各项工程的钢筋应分开堆放，以便施工时查找和提取。

2 现场钢筋工程制作的质量要求

根据按图纸及规范要求做好施工班组钢筋制作的技术交底，及时落实到每一根钢筋要如何制作，制作的顺序如何，场地如何堆放和整理，按图纸的要求编好钢筋下料的构件型号、数量、位置、节点、预埋件和预留孔等工作。并且按相应的构件配料图先画出各种形状、规格及每根钢筋简图，写好钢筋配料单，料单上要注明分项工程名称、编号、构件型号、简图、标明尺寸、钢筋级别等。对复杂构件要做接头示意图，对比较特殊形状钢筋，要求放大样后按尺寸制作。对无法辨别钢筋的锈蚀程度材料不得使用，对有要求调直钢筋：首先要求钢筋要平直、表面无损伤，无局部曲折或弯钓；算好钢筋的下料尺寸，调直钢筋构件偏差应控制在规定范围内，钢筋的切断口不能有裂纹等现象出现，以确保加工后的钢筋尺寸准确，并根据现场情况和经验，预先检查下料长度调整值，钢筋的弯曲成型应满足设计图纸及施工规范要求。

3 现场钢筋接头连接制作的质量控制要求

现场钢筋连接制作方法有多种；有搭接绑扎、帮条焊接连接和各种机械连接等。焊接连接又分为电弧焊、电阻点焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊等。所有连接制作安装均应符合（GB 50204-2011）《混凝土结构工程施工质量验收标准》中关于钢筋的相关规定。同时钢筋搭接焊接的接头操作工艺应按JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规范》和设计文件要求施工：现场钢筋机械连接接头有套筒挤压、直螺纹、钢筋锥螺纹等连接方法，所以各种连接方法符合图纸及相应接头的连接技术规程。

①在现场钢筋焊接中焊接工序是关键要点，焊接操作工艺的好坏直接影响焊接接头的质量，如果焊接接头出现了焊接质量的问题，那么将直接影响到结构工程的质量。

②钢筋构件的焊条型号与钢筋规格种类如果不匹配就无法保证其焊接质量。而焊条的型号不同，其性能、适用范围也不同，所以在使用前应该先熟悉图纸和规范要求来选择焊条型号，并且注意焊接位的温度处理（不得采用浇水降温等处理发生），以确保其质量稳定，并且及时做好送检合格后才能使用

③现场钢筋采用连接完成后，要对其连接接头进行逐个外观检查，是否符合图纸和规范要求，并且及时做好连接材料的检测试验，检查合格后才能使用于钢筋工程中。

④现场钢筋接头位置计算和配料时要仔细了解钢筋材料长度，根据设计要求，要组织钢筋班组人员学习图纸技术要求结合规范，选择合理连接接头位置。在梁、柱、墙位置的接头较多时，接头连接制作配料应根据设计图纸要求先画钢筋搭接示意图，注明好钢筋的搭配顺序号码，注意受拉区和受压区的接头位置确保接头符合要。安装时事先进行详细交底，以免放受拉区和受压区错位置。如发现接头位置未按图纸和规范要求施工，应及时整改重新安装；已安装好的，要拆除并且重新确定位置接后才能操作。如果个别钢筋的接头位置己安装好可将其抽出，返工重做。

4 现场钢筋成品安装的质量控制要求

4.1 现场绑扎时前应核对成品钢筋的直径、尺寸、级别、

形状和数量等并且与料单相符

现场钢筋绑扎前，首先应先清理干净模板内的垃圾，在模板上画出钢筋位置，板筋应在己安装好模板上并弹出板筋具体位置及间距；在梁的位置，应在架立筋上划点，是基础的钢筋，则应该划线于垫层上；钢筋接头的位置，根据图纸确定并结合图集、规范对接头位置、数量的规定使其错开，同时在模板上画线，梁、板、柱等种类较多时，应分别在模板上对各种构件规格及钢筋形状，型号进行标注。

4.2 施工现场钢筋绑扎主要分为基础钢筋、墙筋、柱筋、

梁板的钢筋绑扎

绑扎墙筋时，在钢筋有90 °弯钩时，弯钩应朝向混凝土内；以便混凝土施工时操作方便，采用双层钢筋网时应在两层钢筋之间设置撑筋以确保钢筋的间距及保护层；墙筋绑扎时应先划线控制直度，同时划好钢筋间距。在梁筋绑扎时纵向钢筋出现双层以上时，在两排钢筋应垫以直径16 mm的短钢筋，当纵向钢筋直径大于25 mm，短钢筋直径规格与纵向钢筋直径相同；箍筋的接头应交错绑扎，并將两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法按图纸和规范。钢筋除有要求以外均应满扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。板上部的负钢筋应注意防止其被踩下，易发生踩筋现象的是雨棚、挑檐、阳台等悬臂板，所以要控制负筋位置及高度；绑扎板.梁.柱交叉时，应该注意板筋在上，次梁钢筋在中层，主梁的钢筋在下，有圈梁时，主梁钢筋在上。柱、梁主筋安装时，应按图纸要求的钢筋直径、数量.长度安装，而且要特别注意主筋安装位置中梁位轴线、标高，保护层厚度是否符合要求，钢筋的搭接同截面积百分率应符合图纸和（GB 50204-2011）施工规范要求。柱筋应在柱子绑扎完成后进行保护层绑扎，梁筋则应在梁筋完成后梁底，梁侧在板筋施工前先绑扎保护层，保护层可用高强度砂浆做成，砂浆垫块应有足够强度才能使用。梁柱的箍筋安装时要按按图纸要求进行加密，以免造成遗漏，对于梁柱交叉的箍筋可留柱去梁，不允许将此位置箍筋放空，箍筋开口在安装时应错开，平直长度偏差允许为1倍直径。板筋施工时应按图纸要求的规格、尺寸、间距，板筋最边的第一根钢筋距边不大于5 cm，板筋绑扎均时应满扎（不分单双向），单向板短边筋施工时应布置于最底层。施工板负弯矩筋时要注意控制其有效高度的，在板四个大角位置负弯矩筋重叠处负筋应按图施工不允许减少。板的负弯矩筋的分布应按图纸设计要求的间距布置负弯矩筋绑扎时必须连续，不得出现间断。而且与同向负弯矩筋有足够搭接为止，板的负弯矩分布筋能起架立固定作用外，同时也是受力筋，绑扎应注意钢筋骨架位置准确：对出现部分尽寸有误的骨架，将个别的负弯矩钢筋松绑后重新安装绑扎。保护层厚度应根据图纸设计及规范要求的厚度来确定，可采用水泥砂浆垫块或塑料定位卡，确保钢筋施工质量。当骨架内上下钢筋之间的间距为25 mm时，可采用25 mm的钢筋来控制间距，控制筋长度与骨架宽度相同。对于两根钢筋时用25 mm的垫块，间距离定为1 m，最多不超过2 m。当遇到双向双层板钢筋，要垫钢筋或型钢马凳，确保上下钢筋位置，其间距1 m。并在混凝土施工过程中发现保护层移位时，需立即整改到位、防止后期钢筋锈蚀、增加钢筋的耐久性作用。

4.3 钢筋弯起位置方向的控制要求

为防止出现钢筋弯起位置及弯起点的方向不正确，需由施工员对具体操作工進行图纸及规范要求的技术交底，在施工过程中加强检查与管理，确保弯起钢筋的工序达到质量要求，在弯起钢筋施工中随时检查，并且在巡查中醒操作人员注意钢筋位置位置，以保证钢筋位置准确，提升钢筋工程施工质量。

4.4 楼板负弯矩钢筋的质量控制要求

负弯矩钢筋是易发生错位和踩塌的质量问题，所以施工时应按设计图纸要求，在每间距1 m位置设置钢筋支撑，并要求绑扎牢固，同时与底板钢筋连接，形成一个整体，在混凝土施工时，加强保护措施，避免发生负弯矩钢筋易踩压现象。对已被破坏的负弯矩钢筋，在混凝土施工前要及时整改并加固，对一些不能修复的负弯矩钢筋要重新制作安装。

4.5 钢筋骨架易错位的质量控制要求

对于钢筋骨架绑扎作业时易产生钢筋端部不对齐，为防止其钢筋骨架绑扎偏位置，应及时检查发现问题马上整改，对骨架被破坏后尺寸不准的，可将其钢筋松绑后放置到位并且重新安装绑扎。

4.6 钢筋工程施工质量检查验收方法的控制要求

现场钢筋工程绑扎完成后要及时进行全面的质量检查，及掌握钢筋施工进展中的质量动态，发现质量问题及时整改。根据工程质量检查的数据据、内容和质量标准，对现场钢筋工程外观检查、现场钢筋工程实测检查、现场钢筋仪器检查等方法，结其该工程特点和要求做好相应检查工作，使全面质量管理工作贯穿于钢筋施工过程。

5 钢筋制作与安装施工中易产生的质量问题的控制 要求

由于现场钢筋工程施工后属于隐蔽工程，其原材料的质量、连接、加工的工艺、绑扎和安装的质量好坏都将直接影响到钢筋在混凝土结构的主材的受力性能。在广西盛天公工程5#楼28层框剪结构的钢筋工程施工中，就出现梯间个别梁尺寸短些，部分梁的弯头机械加工不到位，搭接的位置长度不足，安装时上下钢筋未绑扎到位，二排钢筋绑扎安装不牢固，部分位置高低较大，保护层不足，挑板绑扎安装不到位（经整改后符合要求），由于钢筋工程的工作量大、施工面广工期紧的特点。应在施工过程中做到有效的质量检查监督管理，并随时纠正易产生的质量通病的发生，防止出现后期的质量通病，以确保钢筋工程质量符合验收规范。

6 结 语

通过对钢筋施工的质量控制，使我们更加了解钢筋工程的隐蔽工作的重要性，以免混凝土浇筑后无法检查其内部质量造成质量通病，所以应在钢筋工程各个施工工序阶段应加强边施工边检查整改的全面质量工边检查整改的全面质量管理，避免造成质量安全事故。并且对钢筋工程的施工质量进行严格把关，按规定做好钢筋的原材料检验，加工、连接、安装的隐蔽工程质量的控制要求，对每个环节加以严格控制的同时认真学习规范和图纸的基础上，抓好每个环节的质量才能确保钢筋工程质量。

参考文献：

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