自动化生产线的常见故障及解决方法

冯台燕

摘 要：随着科学技术的发展，生产过程综合自动化水平逐步提高，自动化生产线的使用可以提高生产力和减少工作人员的劳动量，保证产品质量，因此被广泛使用。针对这一点，本文分析了自动生产线的常见故障和解决方案。首先，对自动生产线的概念和特点进行详细分析，具体阐述了自动生产线常见的故障和解决方案，分别从开关电源故障、PLC操作故障和传感器故障进行了讨论。

关键词：自动化生产线；常见故障；解决办法

随着机器人技术、多信息融合技术的发展和工业现场总线技术的进一步成熟及广泛应用，自动生产线朝高自动化和高集成的方向发展。但与此同时，自动生产线的复杂性增加，整个系统出现相关故障的可能性也增大。生产线故障轻则会导致产品质量的下降和系统停机时间损失，较为严重的故障则可能会导致事故伤亡。为了避免的故障带来的潜在损失和损害，必须对自动生产线进行细致监测，并且在生产线故障时能迅速、准确地给出了故障诊断，这也是目前自动化生产线不可或缺的一个环节，受到越来越多的关注。

一、自动化生产线的概念

自动生产线是由生产流水线逐渐发展而来。它要求各种机械加工设备可以自动完成预定的程序和过程，使产品成为一个合格的产品，而且在装卸工件定位，强化和工件过程中，输送和切削加工浪费的排斥、甚至包装等工作都可以由自动生产线完成。为了满足这个需求，人们通过自动输送和其他一些辅助装置根据操作的顺序将各种机械加工设备连接集成，通过液压系统，气动系统和电气控制系统将每个部分联合行动，使其依照规定的程序自动工作，我们把该种自动机械装置系统称为自动生产线。

二、自动化生产线的常见故障及解决办法

（一）开关电源故障分析及处理

开关电源线的故障一般都是由于生产线上发生的事故导致的，如果对于简单的事故没有及时的解决，那么可能会由小的事故变成大的事故，甚至是延迟电源的传输时間，容易造成接触不良，在发生事故之后应该及时的进行分析，依据事故反映出来的异常现象进行处理。通过对电源事故的汇总分析发现，大多数的事故原因都是由于电源开关故障参数的输入不达标所造成的，这样就会直接导致电源不稳定，最直观的做法是调整输入功率的额定值，接入稳定的前端稳压电源，保障整个电路功率稳定，其次是对电源负载能力进行调试，排除工作环境中的不稳定因素，或者电源老化的原因，以确保能够在正常环境中对开关电源线进行正常的使用，定期进行清洁、维护，定时更换。

（二）PLC运行故障分析及处理

PLC广泛应用于工业生产，生产线的自动控制起着非常重要的作用。因此，为保证设备的正常运转，PLC一旦出现故障，如何尽快排除，是生产过程的焦点，如下：

1）PLC无法启动的原因： PLC外部电源故障，没有额定的功率输入。PLC电源（电源模块）出错。

检查和处理方法：用万用表测量电源输入额定电压。其次，如果电源正常，检测PLC部分的电源，如果是非常专业技术人员，可以拆除设备进行维护。否则，请送到维修中心。

2）PLC输入信号开始后没有输出执行：主要查看PLC运行灯，是否输入指标。如果输入信号有指示，但输出端没有指示，代表信号输入到PLC但没有实现的条件（例如前端设备阀门么有开放，系统温度、压力不够等），故障输出信号、电压输出功率供应短缺。如果输入和输出都没有信号指示，可能是输入或输出线松散导致连接设备失败。

解决方案：检查输入供电系统是否完好，检测机制和通讯条件。检查输入或输出执行条件，检查连接有没有松散，检查电气设备的输出状况是否良好。这里特别提示，当手动生产模式不运行不要急于转换为自动的操作模式，有可能对系统造成严重破坏和设备损坏，造成严重的经济损失。

（三）传感器故障分析及处理

传感器作为生产线上的检测元件，其作用非常重要。下面分别对电感传感器、光电传感器常见故障进行分析：

1.电感传感器

电感式传感器使用中通常会出现传感器失灵的现象发生，对于这样的故障，最简单的做法是直接更换一个新的传感器，但是这样有的时候并不能够解决问题，新的传感器被安装之后并不能正常工作，再次进行检测后发现，设备型号使用后存在误操作距离2毫米，调整后才能够正常的使用。

2.光电传感器

光电传感器是一种作为检测元件的光电元件传感器。在工检和分类单元，有两个机械手处理工件。一个机械手将输送带上的工件搬到测试床上，另一个机械手将测试合格的工件搬运到下一个单元。机械手的运动位置由凹槽光电传感器作为限位开关。在使用中，有时会有机械手运行限位开关不停止的现象。第一，观察光电限位开关，光电开关没有挡板隔在槽间时，红色的光电开关指示灯应亮，光电开关隔在凹槽时，光电开关上的红色指示灯应该由亮变灭。如果与上述光电开关现象不匹配，可以确定光电开关已损坏。如果光电开关被损坏，可以更换，按照原来的连接线路重新焊接，当更换确保供电已经断开连接。如果没有光电开关挡片槽，一个光电开关指示灯不亮，应宽松或折线。如果松散或折线，观察没有松动或折断， 如果有，则重新将线接上。

三、结语

随着计算机技术、机器人技术和相关技术的不断进步和发展，依赖于自动化生产线的相关技术将发展成为一个更完美的工业生产系统，但在实际生产过程中，自动生产线故障是复杂和多样化的，这就要求每一个维修、操作和维护人员必须严格要求自己，继续加强业务技能的学习，确保自动控制系统的安全生产，以及可靠和经济的运行。

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