双进双出球磨机升负荷阶段特性分析

安 平

（靖远第二发电有限公司，甘肃 靖远 730919）

双进双出球磨机升负荷阶段特性分析

安 平

（靖远第二发电有限公司，甘肃 靖远 730919）

针对在机组升负荷过程中出现负荷增加速率不同的现象，从升负荷初期、中期和后期3个阶段，分析了受风量挡板的自身特性、双进双出球磨机的料位控制和给煤机的运行特性等对机组负荷的影响，提出了在低负荷和高负荷运行时双进双出球磨机料位的控制策略。

球磨机；升负荷；压差料位；双进双出

0 引言

某火电厂使用的磨煤机为BBD3854型双进双出球磨机，冷一次风正压直吹系统。当3台磨煤机满负荷运行时，投入6层煤粉喷燃器，能够满足机组330 MW额定出力的需要。当机组受调峰影响降至180 MW负荷时，视情况可停运1层或2层煤粉喷燃器，其中2台磨煤机改为半磨运行。正常运行时，球磨机压差料位（差压测量法）维持在400-600 Pa范围内。

当机组从较低负荷开始升负荷时，在升负荷初期磨煤机出力逐渐增加，对锅炉负荷影响较大；当机组负荷升至280 MW时，再增加磨煤机出力，则对锅炉负荷影响较小；当磨煤机出力即将达到满载时，锅炉负荷又表现出较为明显的增加趋势。在机组升负荷的过程中，受到磨煤机容量风挡板特性和磨煤机内部存煤量变化因素的影响，使机组升负荷过程出现了先快后慢，最后又快的现象。

1 升负荷初期的球磨机运行特性

当机组低负荷运行时，磨煤机容量风挡板开度较小，在25 %-35 %范围内。此时，容量风挡板每增加5 %开度，受容量风挡板自身特性影响，进入磨煤机内部的容量风变化较大。同时由于磨煤机内部储存有足够的煤粉，所以被一次风携带进入炉内的煤粉较多，炉内燃烧强化较为明显，锅炉负荷增加较快。但是，随着大量煤粉被携带送入炉膛，球磨机内部料位也下降较快，磨煤机内部存煤量减少。一般情况下，若给煤机不能及时增加原煤供给，压差料位将下降至较低位，大概为200-300 Pa。球磨机工作原理如图1所示。

图1 球磨机工作原理

2 升负荷中期的球磨机运行特性

当机组负荷升至280 MW左右时，球磨机容量风挡板开度已达到60 %以上。受挡板自身特性的影响，在增加开度时，进入球磨机内部的风量变化不大。同时由于球磨机内部料位较低，储存的煤粉量较少，故锅炉负荷的增加也较为迟缓。虽然此时球磨机料位的降低造成了给煤机送煤量的增大，但是进入球磨机内的大量煤需要经过一段时间的研磨，才能形成合格的煤粉被送入炉膛。因此，炉膛负荷在升负荷中期不会明显增加。

3 升负荷后期的球磨机运行特性

随着给煤机送煤量的增大，经过了一段时间的迟缓期后，球磨机料位重新达到正常料位，球磨机内部存煤量增加，球磨机内部逐渐生成了较为充足的合格煤粉。在升负荷的后期，容量风挡板开度达到80 %以上，容量风量虽增加较少，但是随着球磨机内部压力的增加，一次风携带煤粉浓度增加，此时的容量风足以将这些煤粉逐渐送入炉膛，使锅炉负荷明显增加，所以机组负荷上升较快。这时球磨机出力也达到满载。在煤质较好的情况下，球磨机出力会有富余。

4 运行控制策略

机组在低负荷运行时，为满足即将下达的调峰指令，将球磨机料位保持较高料位，压差料位参考值为700 Pa左右，以适应升负荷初期锅炉对燃料的需求。在球磨机料位降低的过程中，应保证给煤机能够送入足够的煤量。若料位降低过快，可适当手动增加给煤机煤量，以适应机组负荷增加的需求。

机组在高负荷运行时，为了满足即将下达的调峰指令，尽量将球磨机料位保持较低料位，压差料位参考值为400 Pa左右。这样可以防止在球磨机出力降低时，由于给煤机给煤量不能及时减少，使料位没有足够的空间造成满煤。

2016-01-12。

安 平（1974-），男，助理工程师，主要从事锅炉运行调整、启动、停运及事故处理工作，email：jsh1668@sina.com。