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中国棉纺织行业协会会长朱北娜：棉纺行业优化得益于设备进步

中国棉纺织行业协会与中国化学纤维工业协会的参与，让这次理事会办得很落地，产需无缝对接才能保证“产及所需”。

如果说，2001～2010年纺纱锭从3800多万锭增长到了1亿多锭，是棉纺织行业大发展的十年，那2011～2020年就可以称为行业大转型的十年。

中国棉纺织行业协会会长朱北娜在《棉纺织行业面临的形势和展望》的报告中对该行业的产能进行了梳理，她指出， “十二五”末我国的纺纱能力（包含环锭纺、转杯纺、喷气纺）达到12000万锭，织造能力（包括有梭织机和无梭织机）达到118万台。与五年前的13500万锭和126万台高峰分别相比，产能降幅明显。

当前棉纺织主体设备中，2000年以后的设备达到80%以上，其中2010年以后的新装备达到37.6%。细纱长车2486万锭，紧密纺2000万锭，喷气涡流纺、高速织机占全球比重66%，特别值得一提的是这些代表性的设备80%安装在百强企业。

与中国纺机协会的报告一致，朱北娜表示当前棉纺织设备正朝着连续化、自动化、高速化、信息化、智能化方向发展，用工量减少，劳动强度降低，生产效率提高，保证了纱线、织物的质量，用户的综合竞争能力也得到了提升。

朱北娜表示，棉纺织品附加值的提升得益于棉纺设备的提升，使棉纺织的产品结构更加优化。例如，“十二五”末，棉纺行业紧密纺纱线、赛络纺纱线、色纺纱、竹节纱、新型纤维纱线都比上个五年有了很大的增长。其中，紧密纺纱线就由“十一五”末的58万吨，增长到了去年末的160万吨。

需要注意的是，随着非棉纤维使用增加，差别化纺织品逐渐增多，后五年这一趋势将越发明显，需要加快对新工艺、新技术、新备件的研发和利用。

朱北娜还指出，棉纺织行业除了政策影响带来的原料问题外，也存在自身的一些需要改进的问题。比如，先进装备水平尚有较大提升空间，两化融合技术水平应用面较小，产业链的联动性不够，标准制定、修改滞后市场等等。

具体到棉纺行业的需求，朱北娜称，主要的科技发展方向是技术装备及专件的应用向高速、高产方向发展，通过全流程装备的机理研究和生产实践，有效地建立起高速生产的关键技术体系；国产装备性价比较好，要较大幅度的提高稳定性、可靠性、挖掘提高纱布高产的潜力、保证产品质量。同时向生产的自动化、连续化、信息化、智能化（简称“2020四化”）方向发展；改造和新建全流程的2020四化生产线目标1000万锭，通过相关先进技术的应用，有条件的企业将实现夜间无人值守工厂。朱北娜理性指出，无人值守并不是一个人都没有，而是极大减少人工。

可以看到，在棉纺织行业的“十三五”科技攻关项目中，喷气涡流纺纱线生产技术产量将实现60万吨，在线自动监控检测技术棉纺织百强企业推广面为70%，废旧纺织品的回收利用技术建立示范线等规划也赫然在列。

朱北娜表示，国产棉纺织装备已经取得了很大的进步，也占到了绝对的主流，未来只要继续跟进客户还会有很大的发展。

中国化学纤维行业协会会长端小平：盯紧重点领域　满足柔性需求

“十三五”期间中国经济发展表现出速度变化、结构优化、动力转换三大特点，中国化学纤维行业协会会长端小平认为，化纤行业的发展也进入了供求关系再平衡期、存量产能优化调整期和高品质增量适度发展期的“三期叠加阶段”。

目前，“三期叠加阶段”特征已经逐渐凸显。2015年化纤行业固定资产增速2.87%，在纺织行业居末位，这也说明化纤行业投资经过前几年的发展后慢慢趋于理性。预计“十三五”期间，我国化纤产量的年均增速目标将由9.2%调整为3.6%左右。端小平认为化纤行业发展仍有空间，但是批量投资机会两年后才会出现，但是这期间不能放弃研发和创新，否则机会来了很难有能力把握。

在化纤产业结构方面，产业集中度也将进一步提高。2014年生产规模在20万吨以上的化纤企业达57家，比2010年增加24家，产能占全行业比重66.5%。这对于设备企业而言，选择客户就变得尤为重要，靠实力产品攻坚优质客户。

从产品结构来看，高性能、差别化、生态纤维应用领域将会继续向交通、新能源、基础设施、航空航天等产业用领域深入拓展，借此，产业用纺织品的市场空间和增长潜力将会进一步释放。据了解，“十三五”的目标是产业用化纤的比例从目前的28%提高到33%，高性能纤维有效产能达到26万吨，生物基纤维有效产能超过90万吨。端小平指出，装备企业和这个行业保持密切联系，是有可能从纺织业进入其他行业的。

目前，化纤行业还是处在消化过剩产能的过程中，端小平认为在这种情况下，要盯紧涤纶工业丝、锦纶、碳纤维复合材料、黏胶纤维等主要品种。

端小平说，除了“三期叠加”的行业环境外，放眼国际，全球工业也进入深入调整时期:其一，杜邦、帝人这样的企业或退出或转型；其二，美国成为我们出口的第一市场，说明我们的产品竞争力在提升；另外，东南亚、印巴等市场化纤行业的发展也是设备企业潜在的走出去的机会，这也将是化纤行业“十三五”的发展重点。

当然，过度竞争造成企业运行的质量和效率下降，产业链上下游发展不平衡，原料不匹配问题没有得到化解，自主创新能力弱，高附加值产品占比低，智能制造发展滞后，资源和环境的约束趋紧，劳动力等生产要素成本持续上升，制约着化纤工业的持续发展。

端小平称，化纤行业提出的加快结构调整，实现转型升级的方向是：推进智能制造，加快两化融合；推动科技进步，提高创新能力；创新发展模式，提升行业软实力；发展绿色制造，推进循环利用这五大任务。其中和装备行业最密切的就是智能制造。端小平表示，虽然目前化纤行业的用工已经很少，但仍需要进一步提高自动化水平，包括智能包装、立体仓库等等，国产装备企业只要做出稳定性好的产品，一定会得到化纤企业的认可。

此外，在化纤工业的“十三五”规划中对化纤装备也有专题报告进行描述，将主要围绕专业化、柔性化、工程化、服务化来进行。其中在专业化方面，端小平以巴马格为例，指出关键零部件做精，其他部分可以外包，通过细化分工增强专业把握度；在柔性化方面，他强调这类需求将会越来越多，装备企业需要配合用户企业做好机器改造、增强生产环节的参与感，就能强化角色定位促进良性循环；服务化方面，要及时提醒客户保养更换，巩固客户忠实度，培育优质客户。另外特别需要注意的是走出去过程中零部件的售后问题，至于工程化，化纤行业的交钥匙工程做得一直不错，但还需继续精进。