张华
摘 要:为了确保化工生产的顺利进行,并提升生产效益,就需要针对化工装置调节阀落实完善的维护工作,并针对常见故障问题实现有效处理。对化工装置调节阀的维护与常见故障及处理问题进行了探讨,并提出了相应的建议,以供参考。
关键词:化工装置;调节阀;维护;常见故障
中图分类号:TQ055.8 文献标识码:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2016.16.160
在化工自动化系统中,调节阀作为重要的构件之一,当前主要采用的是气动调节阀。这一自动执行器在实际应用的过程中表现出了较高的可靠性与稳定性。而在实际应用的过程中,因直接安装于工艺管道上,在高温、高压及有毒流体介质的作用下,腐蚀、老化及损坏问题等随之发生,进而严重阻碍到了化工生产的顺利进行。这就要求针对化工装置调节阀落实完善维护工作,在明确常见问题的基础上及时且完善地落实处理对策,以确保控制回路的正常运行。
1 化工装置中调节阀的基本结构特征
在化工行业中,常用的几种气动调节阀类型及基本结构特征如下:①直通单座式。基于这一调节阀下,采用了1个阀芯与阀座的结构,一般用在对密封与泄漏要求较低的生产中。而基于单阀芯结构,压差给阀芯带来的不平衡推动力较大,且与口径大小成正比,与允许压差成反比。同时,相应的阀体流路相对较为复杂化,并且相应的导向槽部位很容易被结晶物等堵塞住,因此,在实际应用的过程中,则不能够应用于高黏度且存在结晶与固体的生产中。②直通双座式。采用了2个阀座与阀芯,且相应的阀芯为双导向,允许压差较大,不足之处在于泄漏量大,所以能够用在对泄漏量要求不高,但压差较大的生产中。③套筒式。采用的是套筒阀塞节流,表现出的优势在于稳定性较高,且能够降低噪声与共振,同时相应的允许压差范围大,维修简单、方便。
2 化工装置调节阀的日常维护方法
在实际落实日常维护工作的过程中,主要从以下2个方面着手。
2.1 调节阀在线与离线检查的落实
调节阀在线检查的内容有以下几项:①对调节阀的外观进行检查,在检查阀体干净度的基础上,对相应零部件进行检查,并对润滑情况及是否存在泄漏问题等进行检验。与此同时,对调节阀是否存在严重腐蚀与损坏的情况进行排查,并保证相应的注油器内的存油量充足。②对接线进行检查。对接下绝缘皮是否存在老化、破损等现象进行检查,同时要对接线盒及电缆接头等进行检查,确保不存在没拧紧或是破损、老化等问题;对所发现的问题进行妥善处理,并每半年对仪表与接线盒进行一次检查,保证在停止仪表运作的基础上对接线端进行紧固处理。③对调节阀在运作的过程中是否存在异常振动或声音进行检查,同时对气源、输入与输出信号等进行检查。
调节阀离线检查的基本内容为:需要对阀体、阀座及阀芯等相应组件进行检查,并对各组件所存在的问故障及时维修,以确保调节阀仪表功能的正常发挥。一般每隔6年进行一次离线检查,且与生产设备大检修一起落实。
2.2 阀门定位器的在线与离线检查
阀门定位器在线检查同样是对阀门定位器的外观及接线进行仔细检查,并落实紧固处理。在线检查一般每半年进行一次。而在离线检查上,需要分别对仪表的内外部落实相应的检查工作。离线检查一般每年进行一次。同时,每年需要对嘴挡板机构等进行一次清洗,并在停电状态下进行绝缘测试。
3 化工装置调节阀常见故障与处理对策
3.1 卡堵故障的处理对策
调节阀经常会因管道内存在铁锈等而发生堵塞现象,进而使得介质难以流通。与此同时,在检修的过程中,填料过紧还会致使信号不稳定问题的发生。对于这类故障问题,在实际处理的过程中,以快速开关调节阀的方式来促使所存在的污垢能够被介质冲走,或是用管钳夹紧并旋动阀杆来解决信号不稳的问题。如果这2种措施无法解决这一故障问题,则可借助气源压力的增大来进行上下反复移动。当调节阀无法动作时,则就需要进行解体处理。
3.2 泄漏故障的处理对策
对于调节阀内漏的问题,需要基于该问题产生的原因,对调节阀的阀杆进行处理,通过缩短或延长阀杆来避免存在空隙,以解决内漏的问题。填料泄漏问题一般是因填料接触压力减小或填料出现老化而引起的。所以,可通过增加耐冲蚀的金属进行保护,确保与填料接触的表面具备良好的光洁度,并采用柔性石墨作为填料材料,进而在提升填料密封性的基础上,强化其耐腐蚀性,并延长其使用寿命。
3.3 定位器故障的处理对策
一般情况下,常见的定位器故障为:①可动零部件较多,且容易受温度和振动的影响,使得调节阀出现波动问题;②喷嘴挡板下相应的喷嘴较小,容易被堵塞,进而影响到定位器的正常运行;③相应的弹簧系数会受到现场环境的影响,进而严重影响了控制的质量与效果。为此,需要以日常维护工作的完善开展来实现对以上故障问题的及时发现与解决。
4 总结
综上,基于化工装置调节阀的重要性,在实际生产的过程中,需要实现调节阀日常维护工作的完善落实,并针对常见故障问题及时、完善地落实相应的处理对策,以确保调节阀能够实现安全、可靠运行,并延长调节阀的使用寿命,为确保化工生产的高效开展提供保障。
参考文献
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〔编辑:刘晓芳〕