创建“四型”矿井 助力企业度危求进

文/张玉军　刘玻

创建“四型”矿井 助力企业度危求进

文/张玉军刘玻

陕西正通煤业高家堡煤矿由山东淄矿集团投资建设，是“十二五”规划彬长矿区重点建设项目。矿井于2012年1月1日开工建设，目前，矿井各生产系统及安全设施已按设计基本建成，即将进行联合试运转。作为山东能源淄矿集团在“十二五”煤炭“黄金十年”期间投资建设的骨干项目，矿井投资高，风险大。面对激烈的煤炭市场竞争，正通煤业公司经多次讨论研究，确定了以建设“本安型、创新型、精益型、智能型”的“四型”矿井为驱动，以尽快提产达产创效为核心，按照“做精煤炭，做实物流，防灾治灾，综合利用，创新创效”的思路，坚持走“安全好、用工精、市场化、均量高”的内涵发展之路，力争实现“一年经营性不亏损、两年盈亏保平衡、三年利润过亿元”目标，在“十三五”中后期全方位进入淄矿集团创效主力单位序列。

一、强化底线意识，积极创建“本安型”矿井

高家堡煤矿始终坚持安全生产红线思维和底线意识，积极对人员、设备、环境、管理等要素进行优化，力争实现“人、机、环、管”的本质安全。

一是突出素质提升，实现人员的本质安全。扎实开展 “五个培训”，即拔尖人才“育化”、以师带徒“孵化”、紧缺工种“锻造”、分口领导强化和安培中心全员 “五个培训”。2016年，力争通过“育化”培训技能拔尖人才占职工总人数10%以上；通过“孵化”培训岗位熟练工占职工总人数60%以上；通过“锻造”培训全岩综掘机司机、采煤机维修工等紧缺工种，能够满足矿井安全生产需要；通过地测防治水、防冲等专业强化培训40期 800人次；通过全员培训，确保培训率达到100%。

二是突出设备管理，实现设备的本质安全。牢固树立“把设备当人看”理念，全力推进大型设备全生命周期管理，及时分析预测设备未来运行状态、可能出现故障的几率和预计故障时间，把设备维修工作做在发生停机之前。实施“机械化换人”，投入使用全岩综掘机、高效卸压钻机等先进设备，实行无轨胶轮车运输，降低工人劳动强度，达到“无人则安”。实施“自动化减人”，采用集控技术控制掘进煤运输系统，减少皮带运行人员；采用物联网技术实现电能计量及灰分在线监控，减少人工投入。实施“智能化预警”，使用采煤工作面限员自动报警装置代替站岗警戒人员，实现减人增效；应用井下作业人员智能动态管理系统，通过矿井地理信息GIS系统、井下人员定位系统对井下人员行为进行全面分析并进行智能预警。

三是突出防灾治灾，实现环境的本质安全。充分发挥研究所职能，并与科研院所联合，深入研究威胁首采面安全生产的“十大系统工程”，对自然灾害的机理、应对措施、应急预案进行深入研究，并吸取彬长矿区兄弟矿井防灾治灾经验和教训，邀请权威专家进行把脉会诊，确保自然灾害可控在控。定期对生产系统逐一进行诊断评价，对发现的问题及时整改落实。以深入开展“一解剖、两制定、三整治、三实现”活动为抓手，包片、包队人员定期进行解剖式检查验收，找出区域内的薄弱点和难点，通过定标准、定措施，实现隐患排查解剖检查到位、整改落实到位、复查验收到位。深化安全质量市场化建设，通过岗位风险评价和岗位技能评价形成职工层级价格体系，通过赋予班组长双向选择、独立核算、经营重心下移机制形成班组长层级价格体系，通过对研究所经理层、安监员协调服务监督进行评价形成价格体系，真正建立起层级明确、价格体系完备、相互制约的安全质量市场化价格体系，实现安全管理的经济杠杆由 “行政之手”向“市场之手”转变。以实现“消灭破皮伤、实现零伤害”为目标，继续开展“三无”创建活动，加大有毒有害气体、粉尘、噪音、高温等的治理力度，改进现场保护措施，改善作业环境，保障员工身体健康。

四是突出基层基础建设，实现管理的本质安全。深化安全质量标准化建设，制定各专业的施工标准，积极开展各硐室、巷道、迎头质量标准化创建活动，2016年年底达到安全质量标准化一级矿井标准。加强事故应急救援管理，明确应急程序和处置方法，加强应急救援能力演练，加强救护队建设，提高应急救援的快速反应和协调水平，确保迅速有效地处置矿井的重大事故。

二、强化价值意识，积极创建“精益型”矿井

牢固树立 “把企业当家管”的价值经营理念，按照“少投入、少消耗，多产出、多创效”的原则，以市场化运营为抓手，对内降本降耗，对外开源增收，实现企业价值最大化和科学永续发展。

一是全面深化市场化运营。强化班组管理，引入双向选择、生产经营重心下移、协调服务监督、员工技能等级评价四项机制，真正赋予班组长“四项权利”，充分调动班组的活力和生产积极性。实行矿建工程竞标机制，一工程、一立项、一竞标，面向全国范围招标，择优使用资质高、效率高、质量优、安全好、成本低的队伍，运用完全市场化的手段，确保矿井接续，早日实现达产达效。引入效果评价机制，对防治水超前钻探、冲击地压卸压钻探等工程，在签订技术服务合同的同时，明确施工所达到的预期效果，施工完成后进行评价论证，施工费用根据施工所取得效果按比例进行支付。

二是大力实行精益生产。积极开展“开拓年”掘进会战，通过引进综掘设备、优化运输系统、开展劳动组织整顿、优化施工组织等措施，切实提高掘进效率。持续挖潜降本提效，在确保安全生产的情况下，合理调整采厚和面长，优化小煤柱开采，做到煤炭资源精采细采和吃干榨净。优化接续工作面生产系统设计和沿空留巷巷道支护，推行工作面单U行布置，开展岩巷快速掘进作业线、西区开拓矸石连续化运输等方面的研究，提高生产效率。优化生产链条，将对标管理引入生产全流程，通过对人工定额、材料消耗、生产运输、产品质量等环节进行现场写实，杜绝窝工怠工、无效劳动、材料浪费等现象，确定各生产环节标杆值，通过定标、达标、创标的不断循环提升，最大限度降低生产成本。

三是全面深化“精用工”管控。建立竞争上岗常态化机制，对公司副科级以下管理人员实行定期全员下岗、重新竞聘上岗机制，实现管理人员“能上能下”；实行中层管理人员任期制，变职级管理为职位管理、无限任期为有限任期；引入岗位风险评价和岗位价值评价机制，对所有岗位进行劳动定岗、定员、定责，在保证安全生产的前提下，宜合则合，宜兼则兼，宜撤则撤，通过评价，实现“多劳多得、少劳少得、不劳不得”。

四是积极开源增收。对煤炭市场进行充分调研和客户咨询，生产周边煤矿没有的煤炭品种，创出高家堡的品牌煤，提高经济效益。同时，准确分析自身煤炭产品的热值、灰分、硫分、微量元素等指标，并据此深入挖掘产品特性，生产具有稀缺属性的煤炭产品，开发相对应的产品用户，提高产品附加值，实现准确、精益营销。尝试自然灾害的综合利用，对 “十大系统工程”，在确保实现安全生产的前提下，逐步实行井下钻孔水提供防尘用水、走出去开展冲击地压防治和测量服务等方式，实现创收创效。成立物流公司，试行股份制合资经营进行创效。

三、强化创效意识，积极创建“创新型”矿井

技术管理人员。

大力实施“创新兴企、技术强企”战略，对制约公司发展的实用技术、关键技术、核心技术进行攻关，将创新作为今后公司盈利的重要手段，为公司改革发展提供强力支撑。

一是加强创新平台建设。以防灾治灾和灾害的综合循环利用为主攻方向，加强与知名科研院所和高校合作，着力在冲击地压防治、防治水、高强地压下支护技术研究、“两化融合”等方面开展联合攻关。

二是加强创新人才队伍建设。通过内部培训、外出学习、专家咨询、技术交流等多种形式，培养创新人才，全年力争培养创新专家2人，建成一个防治水方向的博士后科研工作站。

三是加强创新项目推进。大力开展“百万创新个人”争创活动，实施“双百创新”工程，即力争完成100个百万创新项目创效1亿元。

四是加强创新成果转化和推广。建立科技成果交易市场，鼓励技术人员带创新成果组建专业化公司、工程中心等，进行项目的深度推广与转化，在创新成果转化实现盈利后，连续3～5年可每年提取不高于30%的转化利润奖励核心人员、团队成员及有重大贡献的

四、强化引领意识，积极创建“智能型”矿井

以国家“推动工业化、信息化深度融合”战略思想为指导，紧紧把握 “互联网+”“中国制造2025”技术路线，结合煤炭行业及公司现状，以企业“大数据”建设为核心，以生产经营各环节数学模型建立为突破点，以数据的深入挖掘应用为基础，以企业经营绩效动态控制为重点，以客户关系的实时响应为目标，将正通煤业公司建设成以数据、互联、集成、创新、转型为特点的“智能型”企业典范。

一是以内部市场化信息系统建设为主，通过内部市场化信息系统完成企业各环节定额数据、价格数据、人员数据、核算数据的管理，完成结算流程、预算流程、动作流程的智能化管理，完成各类报表的智能化分析和统计。

二是通过两化融合软件平台的集成开发，将经营管理、安全生产各信息化子系统完成互联，形成数据采集、存储、传输、应用标准，形成企业“数据库”，为智能生产过程奠定基础。

三是通过对大型设备运行全生命周期管理应用等11个切入点的开发，在人、机、物、环四个方面分别形成智能分析应用数据模型，并进行应用探索，为提高生产效率和安全保障水平提供支撑。

（作者单位：陕西正通煤业有限责任公司）

（责任编辑：庞永厚）