于卫红,赵志朋,郭 亮
(太重(天津)重型装备科技开发有限公司,天津 300457)
深水钢悬链线立管安装方案对比
于卫红,赵志朋,郭亮
(太重(天津)重型装备科技开发有限公司,天津 300457)
为掌握SCR在海底提升过程中的动力特性,得到控制安装作业的关键参数,基于Euler-Bernoulli梁的复杂弯曲理论,采用两种不同的操作方案(非耦合方案和耦合方案)对海底提升(Pick Up)进行分析,结果表明,非耦合方案安装过程简单、便于控制,但绞车张力要求和张力波动较大,且SCR的应力/应变极值难于控制;耦合方案操作快、用时短,绞车张力及SCR整体应力/应变水平都得到了良好的控制。因此,深水和大管径/壁厚的或需充水安装的SCR应选择耦合方案,而浅水和小管径/壁厚的SCR应力水平低、对绞车张力要求低,可采用非耦合方案。
钢悬链线立管;深水立管安装;海底提升;耦合;OrcaFlex
钢悬链线立管(SCR)与浮式平台系统通常被认为是典型的深水开发系统[1-2],SCR与浮式平台通过柔性接头(Flexible Joint)安装于平台外侧,立管自由悬挂形成悬链线形状,该系统使用水深可超过3 000 m。由于作业水深增加,浪、流等海洋环境条件更为复杂,且SCR长度及管径日益增大,在施工船运动和环境条件的共同作用下,SCR在安装过程中要承受静水压力、张力和弯矩等的联合作用,通常会表现出复杂的动力特性,其安全性受到很大威胁。为此,采用OrcaFlex软件对深水SCR安装的关键步骤——海底提升(Pick Up)进行仿真研究,基于两种不同的操作方案(非耦合方案和耦合方案),对SCR在提升过程中的动力特性和关键控制参数进行分析,得到了两种方案的优缺点和适用范围,为深水SCR安装提供参考依据。
SCR安装的主要任务是由铺管船铺设后,通过柔性接头完成与平台的悬挂连接。SCR安装包括预铺设和平台连接两部分,根据铺设和平台就位的先后顺序以及铺设开始的位置,SCR常用的安装方法分为后铺设法(post-lay)、后建造法(post-construct)和预铺设法(pre-lay)三种[3]。后铺设法及后建造法均是在平台安装就位后,从近平台端或远平台端开始SCR铺设与安装。本文分析针对预铺设法,即平台就位前完成SCR铺设,通过弃管操作将立管临时放置到海底,当平台就位安装完成后,由远平台端进行海底提升及回收管操作等最终将SCR安装到平台上。采用预铺设法时,Spar平台的SCR安装包括以下步骤[4-10]。
1)铺管:采用S形铺管法、J形铺管法、卷管式铺管法或拖曳式铺管法按设计路由进行铺管。
2)末端弃放:铺管结束后,通过收弃绞车将SCR末端下放至海底,整根SCR暂时铺于海底。
3)海底提升:平台就位后,通过收弃绞车将SCR末端从海底提升至Spar龙骨下合适高度。
4)穿越拖拉:将SCR在提升的高度上从平台的一侧穿越平台底部传递到平台的另一侧。
5)悬挂:将SCR通过柔性接头悬挂于Spar平台外侧。
在以上安装步骤中,海底提升时SCR要受施工船移船速度、绞车收缆速度等影响,还要承受环境荷载和海床等的耦合作用,动力特性较为复杂,是最具挑战性和直接威胁作业安全性的安装步骤。根据移船与收缆操作是否同步,将海底提升操作分为非耦合和耦合两种方法完成[11]。
非耦合方法:移船与收缆操作不同步。
1)移动施工船到预定位置。
2)保持施工船位置不动,绞车进行收缆。
3)保持缆绳长度不变,移动施工船到下一位置。
4)重复以上步骤,直至SCR被提升至预定高度。
耦合方法:移船与收缆同步操作。
1)移动施工船到预定位置。
2)绞车收缆的同时进行移船操作,直至SCR被提升至预定高度。
SCR安装分析依据的是梁的弯曲理论,由于SCR属于细长结构,因此忽略其剪切变形。SCR的弯曲振动问题可采用Euler-Bernoulli梁的复杂弯曲理论,其控制方程有集中质量法、有限差分法和有限元法等多种求解方法,本文采用有限元方法进行求解。
海底提升(Pick up)分析采用OrcaFlex软件,分析模型主要包括SCR、收弃绞车和施工船等。此外,模型中还包括浮式平台,以确认管线与平台之间的间隙,保证安装过程中不会发生碰撞。
SCR采用LINE单元模拟,触地点受力较为复杂且位置会随时间发生变化,应力/应变值变化较大,而OrcaFlex软件给出的单元内结果为相邻两结点结果的平均值,因此悬垂段区域单元应进行细化。施工船和Spar均由VESSEL单元模拟,该单元可直接输入平台的运动RAO来得到运动响应,也可输入平台的荷载RAO和水动力系数由软件自行求得运动响应。施工船上设有收弃绞车,用于提升或下放SCR,该绞车采用WINCH单元进行模拟,通过分时间段进行参数设置来模拟SCR在不同阶段的变速提升。
3.1分析参数
依托于Spar平台对一14 in的SCR进行海底提升安装分析。SCR海底提升安装分析将采用非耦合和耦合两种方法,其目的是对两种安装方法进行比较,得到SCR在海底提升过程中的动力特性和控制安装作业的关键参数,最终给出两种方案的优缺点和适用范围,为深水SCR提升方案选择提供指导。SCR参数见表1,施工船采用HYSY201,其关键技术参数见表2,Spar平台为第二代Truss Spar平台,作业水深为1 500 m,其关键技术参数见表3。
表1 SCR的物理和几何参数
表2 施工船的关键技术参数
表3 Spar平台的关键技术参数
3.2安装分析
参考墨西哥湾工程项目结论,将SCR悬垂段触地点最大弯曲应变控制在0.15%范围内,且收弃绞车应具有足够的张力能力,以控制悬垂段的曲率,使SCR的应力/应变水平满足设计要求[11]。为了便于收弃绞车缆绳与预铺设于海底的SCR端头提升锁具的连接,在海底提升操作开始时刻,施工船将位于提升锁具的正上方,待连接完毕且经ROV检查可靠后,使施工船远离Spar平台,以提供足够的水平张力,此操作方案中施工船与Spar平台距离为2 205 m。
两种方案的提升操作均分为14个阶段完成,非耦合方案的每一阶段移船速度为1.2 m/s,时间为250 s,每一阶段收缆速度为0.94 m/s,时间为250 s。海底提升操作结束时,吊头(Pull-head)位于水下320 m,且应保证施工船与Spar平台间30 m的间距,以防止碰撞。采用耦合方案安装时,安装船匀速向Spar方向移动,同时匀速收缆,移船速度与收缆速度与非耦合方案相同。两种方案下海底提升的SCR位形见图1。
图1 下海底提升的SCR位形图
3.3结果及分析
海底提升过程中,SCR的应力/应变水平和绞车张力水平决定着操作方案的可行性和优劣。两种方案下的Pull-head高度时程曲线见图2。
图2 下Pull-head高度时程
从图2可以看出在施工船不动/绞车收缆的阶段Pull-head被抬升,在施工船移位/绞车缆索不动的阶段Pull-head高度又有所下降,因此采用非耦合方案时,Pull-head高度存在波动。采用耦合方案时,施工船移位与绞车收缆同步进行,故SCR的Pull-head被持续抬升,直至到达预定位置,见图4。
两张方案下整个提升过程中绞车(A&R)张力时程见图3。
图3 下绞车 (A&R) 张力时程
可以看出,图3b)中张力逐渐地增加,而图3a)中张力出现剧烈的波动。这是因为A&R绞车张力波动主要是由提升过程中SCR悬垂段自重引起的,由环境载荷引起的张力变化影响很小。当采用非耦合方案时,由于Pull-head高度的波动(见图2a)),引起悬垂段长度的变化,从而引起绞车张力的剧烈波动。管线振动及张力波动对绞车本身和SCR应变控制都非常不利,在实际工程中应重点控制。比较图3a)、b),可以得出非耦合方案中绞车的张力极值要大于耦合方案,这表明非耦合安装方案需要较大的张力,对绞车张力的要求更加严格,尤其是深水管线和管径/壁厚较大的管线安装时。
两张方案下整个提升过程中SCR最大弯曲应变的分布见图4。
图4 两种方案下SCR最大应变分布
从图4可以看出,与张力时程曲线类似,非耦合方案下SCR的弯曲应变分布也存在波动和突变,且SCR的弯曲应变极值和整根管线的应变水平均要大于耦合方案。提升过程中SCR最大弯曲应力的分布趋势与应变曲线类似。对于深水管线和管径/壁厚较大的管线,采用非耦合方案操作时,触地点处应变的控制难度较大。
已有研究结果[11]指出非耦合和耦合方案均广泛应用于工程项目中,但仅给出非耦合方案下的SCR的应力水平,并未对两种方案的选择给出结论。本文计算结果表明:耦合方案中绞车张力及SCR整体应力/应变水平都相对较低;非耦合方案中应力/应变极值及SCR整体应力/应变水平均要大于耦合方案,绞车张力存在较大的波动和突变,这对绞车和SCR都非常不利。因此,深水和大管径/壁厚的或需充水安装的SCR应选择耦合安装方案;而浅水和小管径/壁厚的SCR应力水平低、对绞车张力要求低,可采用非耦合方案。本文操作数据及对比结论可为深水SCR安装方案制定提供参考依据。耦合方案操作快、用时短,但移船和收缆操作耦合,需事先通过大量的分析才能确定合理的方案。
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Comparison of Deepwater SCR Installation Plan
YU Wei-hong, ZHAO Zhi-peng, GUO Liang
(TZ (Tianjin) Heavy Equipment Technical Development Company, Tianjin 300457, China)
In order to obtain the dynamic characteristic and critical controlling factors, complex bending theory of Euler-Bernoulli beam is used to study the pick up procedure based on un-coupled method and coupled method. The results show that the uncoupled method requires much higher tension capacity of A&R winch, and there exists abrupt fluctuation of tension and high level strain/stress of SCR. For the coupled scenario, tension of A&R winch and strain/stress of pipe are all well controlled. Therefore, un-coupled method is more suitable for shallow water installation and SCR with small diameter/thickness, and coupled method should be selected for deepwater installation and SCR with large diameter/thickness.
SCR; deepwater installation; pick up; coupled; OrcaFlex
10.3963/j.issn.1671-7953.2016.01.039
2015-08-05
2015-11-07
于卫红(1985-),女,硕士,工程师
U674.38;P751
A
1671-7953(2016)01-0182-04
研究方向:深海浮式结构及其立管、系泊系统动力
E-mail:xiao_wei1985@163.com