“借船出海”参与国际产能合作

陈钧

机床集团通过国际化并购和强强联手，抢占智能制造话语权。

齿轮行业是机械行业的基础，齿轮工业属于技术最密集、资金最密集、规模相对大的行业。

以磨齿机为例。虽然重庆机床集团生产的滚齿机一直在国内处于领先水平，但要涉足磨齿机这个被国外企业垄断的全新领域，突破口在哪里？

重庆机床集团瞄准了海外并购。

2010年，重庆机床集团成功收购英国PTG集团旗下的六家子公司。以此为契机，重庆机床集团正式步入磨齿机研发制造领域。

2016年2月底成立的重庆世玛德智能制造公司，被业内人士认为“开创了业内合作新模式”。

浙江双环传动，为全国最强齿轮件生产商之一，是真正的用户，可以为智能制造提供需求。KAPP虽是智能装备领域的世界顶尖企业，但全球机床产品主要市场在亚洲，特别是在中国，而它对中国市场又缺乏足够的了解。重庆机床集团是我国齿轮加工机床行业排头兵，熟悉中国市场，拥有市场优势，但在智能制造领域，需借助世界一流技术缩短产品国际化进程，实现“弯道超车”。

“三方合作是强强合作，可谓天作之合。”业界人士如此评价。

重庆世玛德智能制造公司一举将技术资源、市场资源和制造资源收入囊中，联合用户方，博取所长，打破各自壁垒，做出适用于用户、拥有自主知识产权的应用解决方案。2016年春节，重庆国际复合材料有限公司董事长吴明过得不舒坦。

春节前，公司账上仅有1000多万元，节后马上要支付2000多萬元员工工资，偿还2000多万元银行贷款。

春节期间，全国上下都在放假，钱从哪儿来？在春节七天假期里，吴明没少着急。

幸好，国际复合材料在欧美布点的销售公司及时回款4000万元，才解了燃眉之急。

吴明感叹，要不是早年间国际复合材料“闻风而动”，采取“借船出海”的策略，参与国际产能合作，这次就真的危险了。

“一哄而上”造成产能过剩

“这是最好的时代，这是最坏的时代……”现在回过头看，2005—2009年的四年间，中国玻纤行业的境遇，很像狄更斯《双城记》里的这句话。

在这四年里，全球玻纤市场一片欣欣向荣，需求量大幅增长。于是，中国的玻纤企业一哄而上，扩张产能，几乎每个月都有新的生产线点火投产。作为国内行业的领军企业之一，国际复合材料公司也不甘落后，这轮扩张后，其产能排名提升至全球第三、中国第二。

“2008年，雷曼兄弟的倒下，犹如一声惊雷。从2009年起，一哄而上的苦果，开始呈现。”吴明说，全球每年玻纤产能约600万吨，中国占了450万吨，但实际上，中国国内平均每人每年仅消耗1.5公斤玻纤，不及美国人均消耗量的三分之一。严重的产能过剩，让玻纤的市场均价迅速由每吨7000多元下滑至6000多元。

同时，由于全球金融危机给整个玻纤市场带来较大影响，加上发达国家采取了贸易保护，导致出口出现大幅下滑。不仅如此，企业还遭遇了成本上升的考验，产品毛利率由顶点时期的30%—35%降到15%左右。

为了降低亏损，国际复合材料公司国内的11条生产线中，维持正常生产的只有9条。

“借船出海”让企业转危为安

“在出口增长陷入停滞、国内市场仍处于调整期的情况下，玻纤行业整体产能相对过剩的局面，短期内难以有效改善。”中国玻璃纤维工业协会有关人士表示，要渡过难关，企业必须有“非常办法”。

于是，“借船出海”策略便应运而生。

2009年，国际复合材料公司收购了巴西一家玻纤公司，在当地建起生产线，经过六年苦心经营，巴西公司终于在2015年扭亏为盈。

2013年，国际复合材料公司又通过控股的形式，在中东的巴林接手一家企业，并对生产线进行了改造。该生产线产能为2.5万吨，改造后预计可达11万吨，贡献约800万美元的利润。

“在国内产能已经饱和的情况下，我们只有将产能转移出去，布置到距离国际市场更近的地方，企业才有活路。”吴明说，巴西的资源丰富，毗邻美国这个大市场；而巴林的生产要素成本低，进入欧洲市场的关税低，这些优势，可以为公司带来新的增量。

其实，当时采取“借船出海”策略的玻纤企业，并不止国际复合材料公司一家，国内另一家玻纤行业巨头——巨石集团也在埃及和美国加紧建设自己的海外玻纤生产基地。行业逐步用海外投资来代替贸易出口，实现对全球市场的占领。

事实证明，这两家“闻风而动”、先“走出去”的企业，比那些动作迟缓、没有有效行动的企业，日子好过得多。

与“一带一路”国家合作发展

尝到了“借船出海”的甜头，国际复合材料公司准备把这一策略贯彻到底。

吴明说，最近他们又瞄准了“一带一路”沿线国家，准备把目前停产的两条生产线，分别运到俄罗斯和巴基斯坦去，以设备和技术入股的方式，与当地玻纤公司合作开展生产。

对于布局这两个国家，国际复合材料公司的发展战略又有所区别：俄罗斯市场较大，产能可以在本国消化；巴基斯坦市场有限，国际复合材料公司打算利用该国出口伊朗、土耳其的产品关税低和没有贸易壁垒的优势，进一步做大西亚市场。

特别值得一提的是，在“借船出海”的同时，国际复合材料公司没有放慢创新步伐。即便公司处于销库存状态，研发部门也“不缺钱”。

“我们每年用于技术创新的奖励超过100万元，单项科研的最高奖励也高达50万元。”吴明说。

在很多开支削减的情况下，国际复合材料公司研发人员的数量却只增不减。同时，公司还高薪聘请来自美、日、俄等国的专家，加入到公司的研发队伍。公司每年在研究与开发方面的投入，占公司销售额的3%以上。在吴明看来，“只有搞研发，企业才有出路”。

正因如此，国际复合材料公司成为被美国GE、德国巴斯夫等世界500强企业认可的优质供货商。