炼油厂清洁生产审核实例应用研究

赵　琳

(陕西省环境管理体系咨询中心，陕西　西安　710054)



生产技术

炼油厂清洁生产审核实例应用研究

赵琳

(陕西省环境管理体系咨询中心，陕西西安710054)

以某炼油厂为例对石油炼制行业的清洁生产审核进行了分析和探讨，从生产工艺、设备、能源资源、过程控制、废物利用和管理、员工及产品等全方位入手，查找原辅材料、能源消耗量大、浪费严重的环节，确定污染物产生和排放量大的瓶颈部位，有针对性的制定并实施清洁生产方案，从而实现节能、降耗、减污、增效的目的，为企业创造实实在在的环境效益和经济效益。

炼油厂；清洁生产；环境效益

石油炼制工业是我国一项重要的化工产业。随着企业生产规模的扩大与加工深度的增加,石油炼制工业在环境保护中所承受的压力与日俱增，其生产过程中所产生大量废水、废气及固体废物,将对人体健康及环境造成了一定的影响[1]。近年来,西方发达国家在清洁生产上发展很快,如今已经达到了很高的水平[2]。与国际先进水平相比较,我国石油炼制工业不仅在炼油生产装置的规模上和国外同类企业存在差距,而且在资源消耗指标、加工吨原油耗水量及排水量等指标上均不及国外先进企业。可以说,我国炼油企业在清洁生产上,与更高的标准相比,还有较大的提升空间。因此，我们要加强利用清洁生产审核的思路和方法，从源头上降低污染,从而提高资源的利用效率,减轻石油炼制业对人类健康及环境所造成的危害，最终实现最小的环境污染，最小的资源能源消耗，最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平[3]。本文结合某炼油厂实例，对石油炼制企业实施清洁生产审核提供探讨和借鉴。

1　企业概况

该炼油厂筹建于1986年，投产于1988年。目前已形成原油一次加工能力800×104t/a，催化二次加工400×104t/a的生产规模。主要生产装置有三套常压装置(联合一车间常压蒸馏装置260×104t/a、联合二车间常压蒸馏装置300×104t/a、常压车间常压蒸馏装置150×104t/a)、两套催化装置(联合一车间催化裂化装置100×104t/a、联合二车间催化裂化装置200×104t/a)，其他生产装置主要有30×104t/a液化气精制装置、30×104t/a气分装置、10×104t/a聚丙烯装置、6×104t/a MTBE(甲基叔丁基醚)装置、12×104t/a乙苯/苯乙烯装置、7×104t/a醋酸仲丁酯装置、120 t/h酸性水汽提装置和16 t/d硫磺回收装置。主要产品有92#、95#高标号汽油、0#、-10#高品质柴油、民用液化气、聚丙烯和苯乙烯等产品。

该企业主要原料为原油，辅料主要为催化剂、破乳剂、中和缓蚀剂、金属钝化剂、油浆阻垢剂、汽油添加剂、工业盐、盐酸、碱等。

2　管理状况

在多年发展中，该企业在环保上都能够认真学习贯彻国家有关环境保护的法律法规，严格执行国家环保方面的法律法规，对新建、扩建、改建和技术改造项目一律执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”规定。不断完善环保管理制度、岗位操作规程和管理流程，加强作业过程控制和精细化管理，落实产排污环节预防措施。

3　主要污染源

该企业主要污染物有废气、废水、废渣。废气中的污染因子主要为二氧化硫和氮氧化物；废水中的污染因子主要有石油类、COD、硫化物、挥发酚、氨氮及悬浮物，经处理后的废水达到国家和地方排放标准后直接排放；废渣主要是原油罐清理、含油污水脱水等过程中产生的含油污泥及泥饼和工业生产中产生的废碱渣、废催化剂等。主要环保设施及运行情况见表1。

表1　企业主要污染物治理措施及运行情况

图1　污水处理厂处理工艺流程图

4　审核重点确定

通过与《石油炼制业清洁生产标准》(HJ/125-2003)各项清洁生产指标和同行业类似企业在降低常压装置原料加工损失率方面，在降低催化再生烟气中粉尘含量等方面、在降低综合能耗、在提高污水回用率方面、在锅炉运行达标排放方面、在减少挥发性有机污染物排放量以及含油污泥资源综合利用方面具有较大的清洁生产潜力和机会。

因此，通过权重总和计分排序法确定清洁生产审核重点结果见表2所示。从排序结果可以看出：催化装置得分380，总分远高于常压装置和污水处理厂得分。结合企业近三年生产的实际情况，审核小组确定将催化装置作为本轮清洁生产审核重点。

表2　权重法确定审核重点表

5　清洁生产方案的产生、筛选和实施评价

清洁生产审核工作小组对产生方案进行了筛选、分类、整理、合并、汇总，最终产生50项备选清洁生产方案。从清洁生产方案技术可行性、环境效益、经济效益、实施难易程度等几个方面进行了反复论证，确定将投资1000万元以下的方案定为无/低费方案，投资1000～2000万元的方案定为中费方案，投资2000万元以上的方案定为高费方案。

通过实施43项无低费方案，实现年节水262.882万吨；年节约燃料油6310吨；年节电506010度；年节约热蒸汽消耗120.98万吨；年节约软化水55.21万吨；年回收冷凝水61.5万吨；年节约燃煤558吨；年回收除盐水76.48万吨；年回收含水原油4310吨；年减少含硫污水排放233.58万吨；年回收净化水85万吨；全年累计掺烧焦油568吨，年节省瓦斯用量560万Nm3/年；年减少挥发性有机污染物排放18吨；年回收DNBP废水20吨；将A-8001、A-8002除垢清洗2次/年减少到两年一次；年减少油品浪费550升；年减少油浆浪费120吨；年改造利用旧管线350 m(DN50)。通过本轮清洁生产审核节约了运行成本，减少环境污染物的排放，减少了水资源的浪费，降低对生态环境的影响，全面提升企业管理水平和清洁生产水平。

已实施2项中高费方案，年挥发性有机污染物年排放量减少2109吨；年减少废吸附剂5吨/年；年减少废弃润滑油0.5吨/年；年减少含油废渣1吨/年。SO2年削减量762.8吨/年，NOx年削减量为523.52吨/年，颗粒物年削减量为396.84吨/年。其中100万吨/年催化裂化装置再生烟气颗粒物排放浓度由149 mg/m3降至27 mg/m3，SO2排放浓度由249 mg/m3降至11.5 mg/m3，NOx排放浓度由287 mg/m3降至80 mg/m3；200万吨/年催化裂化装置再生烟气中颗粒物排放浓度由149 mg/m3降至28 mg/m3，SO2排放浓度469 mg/m3降至22 mg/m3，NOx排放浓度由318 mg/m3降至90 mg/m3。

6　结　论

通过本轮清洁生产审核，企业取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。企业节约了运行成本，减少环境污染物的排放，减少了水资源的浪费，降低对生态环境的影响，全面提升了企业管理水平和清洁生产水平。

[1]王天普.石油化工清洁生产与环境保护技术发展[J].北京:高教论坛,2006(03):22-24.

[2]孙启宏.清洁生产标准体系研究[J].北京:新华出版社,2006(02):31-34.

[3]刘生瑶,崔毓利,李玉梅.石油化工清洁生产审核方法探讨[J].油气田环境保护,2007(04):27-30.

[4]张俊杰,马婕.解读汽柴油标准浅析炼厂清洁化生产[J].中国化工贸易,2013(10):41-44.

[5]郑再洪.北京燕化炼油厂清洁生产实践[J].环境保护,1996(05):32-35.

[6]杨斌.实施清洁生产提高炼油厂装置环保合格率[J].石油化工环境保护,2003(02):31-34.

Examples Application of Refinery Clean Production Audit

ZHAO Lin

(Shaanxi Provincial Environmental Management System Consulting Center,Shaanxi Xi’an 710054,China)

Taking a refinery in the oil refining industry as an example,clean production audits were analyzed and discussed,from the production process,equipment,energy resources,process control,waste utilization and management,staff and a full range of products to start,looked for raw materials,energy-intensive,wasteful links,identify bottlenecks and pollutants emissions from large place,it targeted to develop and implement cleaner production program,in order to achieve energy conservation,energy,pollution reduction,efficiency purposes,and create real environmental and economic benefits.

refinery; clean production; environmental benefits

赵琳(1978-)，女，硕士，工程师。

TE68

A

1001-9677(2016)011-0195-03