莫剑
(广西新港湾工程有限公司 广西南宁市 538001)
水下整平系统在基建性疏浚中的节能减排作用
莫剑
(广西新港湾工程有限公司 广西南宁市 538001)
近年来,航道基建性疏浚工程建设规模不断扩大,实际的疏浚中面临着各种问题与挑战,对疏浚施工提出了全新的要求,传统的耙吸船疏浚不仅耗能大,而且存在沟壑问题。本文分析了耙平器的运行原理,以及在基建性疏浚施工中的运用,并分析了其节能减排的效果。
水下整平系统;基建性疏浚;节能减排
航道疏浚整治是一项重要的航道扩建工程项目,实际疏浚中需要挖掘泥层、航道整平等施工,以往的航道疏浚采用相对传统的整平装置和技术,耙吸船在实际航道疏浚中不仅整平效果不理想,容易出现沟壑、浅滩、浅点等,而且通常投资较大,成本较高,对于特殊的航道土体、质地,还需要反复启动整平系统,浪费了能源,整体来看无法达到预期的整平目标。因此,亟待对水下整平系统进行节能开发和利用,一方面达到绿色环保目标,另一方面则提升疏浚施工质量。
水下整平系统主体为耙平器,为了达到节能减排、控制能耗的目标,决定调整、更新浅扫技术,创新浅扫方案,采用配有4400kW拖轮装置的耙平器,实施浅扫整平疏浚施工。由于航道环境较为特殊,航道地基泥层、土质、土体等的特殊质地为疏浚带来困难和挑战,传统的整平无法达到预期的效果,且出现了很多沟壑、浅点,还增加了耗油量。
经过对耙平器以及整平技术的优化、改良、完善,延长了航道施工长度,实际施工中则克服了高能耗、高耗油量的问题,达到了节能减排的疏浚目标。
以往的水下整平系统通常采用规模较大的耙吸船,航道基建疏浚施工中效果不佳,易于留下沟壑、浅滩等,而且当一些特殊的软质淤泥土体使得浅扫施工无法深入开展,浪费时间、耗费精力,因为耙吸船尺寸、规格较大,上线操作要耗费较多的时间,对此引入耙平器,这样就减小了上线压力,同时,也控制了沟壑、浅点等的出现,最主要的是能够控制耙吸船的耗油量,达到了低能耗、节能减排的目标。
实际疏浚施工中所达到的节能减排效果,需要依据特定的技术原则、规程准则等来统计、测量与计算,对于此疏浚工程施工,具体的节能减排效果主要通过耗油量的对比,最终得出对比性数据,例如:耙平器、耙吸船在实际的浅扫施工中,面临相似的施工任务,对应的油耗量会形成一个差值,经过对比最终得出节能减排效果。
本航道基建地层、土体较为特殊,水下地形崎岖、复杂,底层土体多为高粘度、软质淤泥,且个别位置存在浅点,这些浅点不易清除,水体冲流、冲刷也得不到有效平整,最具挑战性的问题是:两条进港航道相交的位置,大量船只进出港口,需要不断地避让这些船舶,为其提供进出港空间。
面对相对复杂的航道疏浚环境,如果单纯选择小型耙吸船,进行浅扫操作,如果耙吸船重量较小,无法达到预期的重量,遇到浅点则可能发生滑落,为浅扫带来阻碍和困难,更重要的是要浪费更多的时间,会延长施工周期,增加疏浚工程成本,而且这一过程中要涉及到横扫、横穿航道的情况,无疑将增加施工的危险系数、成本,最主要的是整个过程中施工时间的延长、船舶的反复启动、运行会增加耗油量,污染了环境,也提高了能耗成本。
考虑到以上特殊的航道环境、复杂的疏浚施工环境,鉴于大型耙吸船尾大不掉、操作不灵活等缺点,决定以耙平器来代替耙吸船,逐步解决与排除疏浚施工中的一切问题和难题,为浅扫施工提供更加有利条件。
经过对比选择,同以往的耙吸船浅扫施工相比,耙平器施工体现出特定的优势,这些优势都为基建性疏浚施工创造了有利条件,具体体现在:
(1)耙体宽,耙头部宽度达到2~4.4m,耙平器自身宽度也达到13.4m,充足的耙体宽度,为浅扫提供了充足的面积,而且能够充分、大范围地覆盖施工区域,减少了施工时间,控制施工成本,能够达到预期的施工目标。
(2)耙体重。航耙头部,小耙重量达到6t,大耙重量则达到14t,整平器重量则达到30t,耙体充足的重量能够用来破土,达到预期的破土效果。
(3)易于上点。耙平器的浅扫对船舶操作人员提出了较高要求,不仅要准确掌握航行方向,更重要的是要科学控制航行速度。
(4)耙头下放也要注意深度的控制与把握,预防偏差的出现,这样才能确保上点,对于耙平器来说,能够妥善处理浅点问题,只需要牢固把握船舶航行方向。
(5)耗油低、造价低。从整体来看,同以往的耙吸船施工对比起来,耙平器能够从整体上控制耗油量,控制施工时间,缩短施工周期,而且成本相对较低,能够达到预期的节能减排目标。
(6)疏浚时间相对灵活,实际的施工作业具有一定的自由度、灵活度,即便遇到阴雨天气、雷电交加等条件,也能推动疏浚施工的高效开展。耙平器中拖轮的使用,能够代替其他附属性装置、附加性设备等的使用,这其中又减少了一部分投资,而且也促使拖轮功能的充分发挥。最主要的是,实际施工中耙平器的利用,解决了平整度问题,能够确保施工区段的平整度,从整体上确保工程如期完工,并有可能缩短施工周期。
同传统的耙吸船施工相比,耙平器的应用由于尺寸、规格等都相对较小,不会带来过大的污染问题,而且也无需横跨航道,是小规模、小范围内的疏浚施工,不会对海洋环境带来污染与破坏。
通过对整平系统改良前后节能减排效果的对比来说明成效,此次基建性疏浚施工主要采用了4400kW拖轮、耙平器等,主要从浅点消灭的能耗量进行对比,将前后的能耗量作为主要的节能减排成效对比量。
该航道疏浚施工前,主要通过大型号的耙吸船来进行浅扫操作,其能耗量如表1统计。
表1
通过观察以上图表能看出,耙吸船疏浚施工中,油耗量较大,达到0.553tce/个。
改用耙平器后,实际的浅扫施工,耗油量显著减少,主要来源于拖轮,施工长度达到60km,具体的数据计算、统计、分析得出:耙平器浅扫施工后,耗油量只有:0.110tce/个,前后的对比之差:0.553-0.110=0444tce/个,将该数据乘以项目工程个数,最终会得出较大的数据,从而得出节能量巨大,总体来看,能够最大程度地节省并控制能耗量。
耙平器的利用有效地控制了耗油量,节省了施工成本,同旧式的耙吸船施工对比起来,能够有效控制能耗量,减少燃料投入量、控制燃料投入成本,特别是柴油量、燃料等的投资,这样就极大程度上达到了预期的经济效益,显著的经济效益必然会带来良性的社会影响力,以往的浅扫施工其溢流程序较为复杂,会对海洋环境带来污染,耙平器的利用则有效解决了这一问题,提高了海洋环境质量。
水下整平系统经过优化改良,在基建性疏浚施工中得到了有效应用,能够达到预期的节能减排作用,耙平器自身能够达到一定的宽度、重量,能够完成预期的疏浚施工,也能达到清淤、除杂等目标,最主要的控制了成本投资,减少了成本投入,能够带来预期的成本效益、经济效益与社会效益。
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