朱淑强 徐晓羽 郝丽娜
(1.东风日产乘用车公司;2.南京工业大学;3.东北大学)
汽车的振动和噪声问题,即为NVH问题。随着计算机技术的发展,CAE已经成熟的运用在汽车NVH的研发中[1]。在汽车开发的前期,对模态、车身接附点刚性、车体振动及噪声灵敏度进行CAE分析和评价,会产生大量的结果文件,通常可以使用通用的商业软件进行后处理。但由于各大主机厂自身分析项目、需求和侧重点不一样,商业后处理软件也不能完全满足自身需求,在商业软件的基础上进行二次开发已经成为一种趋势,各公司和研究机构也做了大量的工作[2-5]。这些二次开发工作可以解决一部分实际问题,但由于是基于商业软件做的,一部分有需求的后处理功能并不能实现。摆脱二次开发的束缚,开发一套满足需求的NVH-CAE后处理程序则显得尤为重要。文章基于VB编程语言,编写了一套NVH-CAE后处理程序。由于脱离了商业软件的应用环境,程序功能多样,使用灵活,满足了项目自身的研发要求。
NVH-CAE要处理的结果数据较大。在动刚度分析中,往往涉及到40~50个激励点的等效刚度计算,每个点又可能有3个方向,也就是说一共要计算120~150条IPI(原点加速度导纳)曲线的动刚度。采用套用公式手动计算方法,工作量大,操作重复,枯燥繁琐,极易出错;在传递函数(包括振动传递函数(VTF)和噪声传递函数(NTF))的分析中,总共有将近500条传递函数曲线需要对比和输出,并且存在反复解析,反复输出的问题,这些曲线对比图均需要保存,附在解析报告之后,工作量非常之大,耗费很多工时。
分析VTF/NTF对比曲线,准确和高效地从若干曲线中找出问题风险点是一个重点,也是一个难点。对于该问题,现有的手段一般是依靠工程师的个人经验,其结果判断准确度也多依赖个人的水平,主观性太强,难以把握,对项目开发具有一定的风险。那么,拥有一个可以客观量化评价的工具显得迫在眉睫。
在当前NVH-CAE项目分析中,动刚度和传递函数的项目分析中会产生大量的数据(一般为*.pch文件)需要进行图形显示和大量数值计算,即:需要分别编写相关的后处理程序,具体项目,如表1所示。另外,调查研究现在市场上的商业软件,并没有可以满足自身需求的软件,因此自主开发势在必行。
表1 NVH-CAE项目分析中后处理程序需求项目一览表
2.1.1 动刚度值的计算原理
动刚度是物体抵御动态外力的能力,是一个和频率有关的物理量,其公式描述如下:
式中:K——动刚度值,N/mm;
f——频率,Hz;
y——原点加速度导纳(IPI),dB。
动刚度曲线与频率的横轴包围的面积同等效静刚度成反比关系,包围的面积越大,刚性越低,反之越大。实际应用中,一般把IPI曲线等效成静刚度值,方便比较和判定,具体等效原理,如图1所示。当图1a中左悬置X向动刚度IPI曲线与横坐标围成的面积与图1b中直线与横坐标围成的面积相当,则计算图1b中的直线静刚度值,就能表示左悬置X向IPI在20~500 Hz的动刚度值。
图1 左悬置X向动刚度曲线IPI等效原理图
2.1.2 动刚度计算程序介绍
等效静刚度的计算和曲线对比出图可由程序自动完成。完成的程序界面,如图2所示。首先,用户可以按照实际使用需求,设置动刚度曲线的起始频率、终止频率及频率步长,并进行预处理。打开需要处理的Excel源文件,分别进行等效静刚度值的求解和等效曲线的出图,动刚度值直接显示在图表上,完全自动化运行,计算完成的左悬置X向动刚度和曲线,如图1b所示。
图2 NVH-CAE项目分析动刚度计算程序显示界面
传递函数后处理程序主要分为VTF和NTF后处理,这2个程序的功能相同,程序界面类似,操作方法也相同,现以NTF后处理程序为例,说明该类程序功能和特点。
NTF后处理程序显示界面,如图3所示。
图3 噪声传递函数(NTF)后处理程序显示界面
在噪声传递函数中,激励点主要包括悬置安装点、排气吊耳安装点、前后副车架安装点及前后减振器安装点等,响应点主要是各激励点的Inertance、主驾和右后排人耳处的声压响应,这些点均由编号代替。对于不同的车型,各激励点和安装点稍有区别,为让程序具有通用性,满足所有车型的开发任务,程序中设置了简单的数据库,直接选择该车型相对应的激励点和响应点即可;考虑到数据库可能不全,程序中也设置了手动输入功能,保证了车型复杂的解析工况,具体的程序设计界面,如图3a所示。
在程序的主界面(图3b)中,可以根据具体的需求,选择2条曲线或3条曲线的对比输出,也可以根据需求,选择是否自动生成传递函数目标曲线。此外,程序还可以对传递函数进一步进行分析,辅助判定风险频率,并设置了多种结果导出快捷键。下面分别说明该程序的输出功能特点。
2.2.1 传递函数对比图输出
NTF的对比图输出主要有:1)试验和仿真的传递函数对比;2)标杆车、新车及自动生成目标线;3)标杆车试验、标杆车仿真及新车传递函数对比;4)标杆车、新车和新车对策案以及自动生成目标线。这4种对比图输出需求,在程序中均可自动设置。程序依据标杆车车体传递函数为基准,用1/3倍频程,自动划分目标曲线。研发人员可以根据具体的传递函数特点,调节该目标值,并及时在对比图中体现。经过测试,程序高效运行,约300个对比图输出,只需要运行约10 s。图4示出NTF后处理程序出图式样。
图4 噪声传递函数(NTF)后处理程序出图式样
2.2.2 输出传递函数评价详情
程序还可以进一步对整体传递函数进行分析,辅助工程师了解整体传递函数评价的概况,并且写入到Excel表格中。图5示出输出的传递函数评价详情大概形式。最左边一列代表传递函数名称,绿色颜色代表传递函数在该频率段判定OK,红色则提示工程师该条传递函数NG(NOTGOOD)的频率值和NG的超出目标线幅值大小。
图5 噪声传递函数(NTF)曲线评价输出式样
2.2.3 辅助判定风险频率
程序会自动统计NG的频率值和在该频率值下NG的传递函数个数,非常直观的输出为直方图形式。图6示出NTF后处理程序风险频率统计,横坐标表示NG传递函数峰值所对应的频率,纵坐标表示在该频率下NG的传递函数个数。该直方图量化了风险频率的传递函数NG条数,工程师可以直接提取车体有风险的频率值。
图6 噪声传递函数(NTF)后处理程序风险频率统计
文章基于VB编程语言,完成了整套的NVH-CAE的后处理程序,即:动刚度计算程序、VTF/NTF后处理程序。该后处理程序已经在实际项目中应用,使用结果表明:可以节省大量的工时,使分析结果后处理流程自动化;相比商业软件的后处理二次开发程序,本程序可自动划分传递函数目标、呈现传递函数评价详情及量化传递函数评价指标,达到辅助判定风险频率的作用,可作为后处理程序开发工作的一个参考。