棉花加工设备对机采棉长度的影响及实践

■ 秦刚印

〔新疆生产建设兵团第一师十三团红桥加工厂，新疆阿拉尔843304〕

棉花加工设备对机采棉长度的影响及实践

■ 秦刚印

〔新疆生产建设兵团第一师十三团红桥加工厂，新疆阿拉尔843304〕

当前，我区棉花生产存在的主要问题：一是伴随市场劳动力价格的上涨，棉花种植的人工成本连年攀升，导致国内皮棉单价高于进口棉；二是多年来片面追求棉花单产的粗放经营，加上机采棉的推广和使用，造成了棉花内在品质不高，尤其是长度、马值、强度、含杂率等指标低于用棉企业需求。面对低迷的棉花市场，机采棉加工面临新的挑战，如何取得更好的加工长度，更佳的经济效益，是各植棉单位和机采棉加工必须要面对的问题。本人结合近年来机采棉加工的工作经验，浅谈影响提高加工机采棉长度的因素和措施。

一、影响机采棉长度的自然因素

棉纤维长度决定着棉纱的可纺性，是用棉企业考核棉花质量的一个重要指标，而影响皮棉长度的因素主要有品种、气温、土壤、栽培方式、水肥管理、采收及清理加工等环节，其中加工环节作为最后关口，对保持棉花品质、提高附加值显得十分关键。2013年以来，针对纺织企业对长度指标的要求，十三团加工厂想尽一切办法提质量、保长度，落实各级党委的指示精神，做了大量有益的探索和尝试，三年来具体加工量和长度见表1。

11月22日晚，停牌185天的上海莱士（002252.SZ）公告史上最大医药并购案，计划以近400亿元并购两家全球龙头企业GDS与Biotest。考虑到方案的复杂性，公司申请继续停牌不超过10个交易日

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从表1可以看出，2014年棉花长度不论手摘棉还是机采棉都好于2013年，2015年7月底到8月初的高温，造成棉株上部蕾铃脱落的同时影响了籽棉品质，最终加工的皮棉长度又低于2014年，说明棉花品质受气温的影响巨大。同时，手摘和机采这两种加工方式加工出的棉花长度有所不同，这主要是加工过程中不同的加工工艺所致。由此可见，加工环节虽然决定不了棉花的主体长度，但是会影响棉花的长度。

表1 近三年加工企业地加工量和长度指标

二、采摘收购环节对棉花长度的影响

（二）正确认识烘干、加湿设备对皮棉长度的影响

（二）坚持标准，合理堆放

机采棉田吐絮到达98%以上方可采收，做到不赶早、不拖晚。在机采过程中根据籽棉成熟度、湿度合理安排作业时间，严禁过湿、过早、过成熟采收，对散装不打模的籽棉坚持不落地原则，由采棉机直接卸至拖车斗，杜绝掺水使假现象，以便直接进厂收购、加工。

（一）把好采收关

进厂的机采棉一般籽棉含杂率在11%～20%不等，回潮率在8%～14%，这给清理加工带来了很大困难。检验员要做到按标准检验，按照不同的品种、含杂、回潮分类堆垛，有条件的加工企业可放置5天～7天待水分均匀后进行加工，皮棉加工一致性好，也利于采取对应的加工工艺。

三、清理设备对棉花长度的影响及实践

（一）坚持“因花配车”的原则

（一）清理设备的检修和维护

消费者在使用指定产品进行面部清洁后，在标准的恒温恒湿室（温度：（20±2）℃，相对湿度：50%±10%）内等待30 min后进行仪器的各项测试。测试仪器、测试参数及参数说明见表2。

由于机采棉本身含杂量大，因此，不能像加工手摘棉那样进行设备管理。为减轻轧花、皮清机清杂压力，要在轧花前清除掉80%的棉秆、棉壳、棉叶、僵瓣棉、废膜、碎叶等杂质，对清理设备做到重点突出，不留隐患。在开轧前做好清花设备的检修尤为关键，对缺失、变形的刺钉、U型刺条、锯片、钢丝刷应彻底更换恢复性能。只有保证每台设备的维修质量，才有加工工艺的可选择性。

棉花的采摘及收购环节主要是做好适时采收，尽可能确保棉花的内在品质不受人为因素干扰，降低籽棉杂质含量，为后续籽棉加工减少清理次数打下基础，因为多增加一次清理就多损伤一次纤维长度。

加工皮棉时籽棉回潮率在7%～9%之间为最佳，但实际加工中不完全具备这样的条件，有的加工企业配套烘干设备，甚至还配有加湿设备。由于机采籽棉含水量随着采收时间和加工时间段有所不同，因此，清理时最好把籽棉回潮率控制在8.5%左右。当籽棉回潮率大于10%时，杂质与棉纤维的附着力增加，碎叶和尘土很难被清除，轧出的棉花含杂量也就随之增加；当籽棉回潮小于6.5%时，虽然能提高清杂效果，但是棉纤维因为脆性增强，抗拉强度会随之降低，在机械的作用下一部分纤维被拉断影响了长度，长期的实践证明皮棉回潮率过低不利于保证长度。

在加工过程中可根据籽棉的含杂率、回潮率合理确定一级烘干、二级烘干或一遍、二遍、三遍清理，在保证质量的前提下，减少对棉纤维的机械打击。十三团加工厂2013年和2014年的棉花加工工艺为了提高轧工质量，以171机型为例，主要以二道籽清配二道皮清；而2015年加大了对采收检验的环节的管理，从源头减少杂质，加工工艺以二道籽清配一道皮清为主，与手摘棉相比，机采棉加工长度差值降低到最小的0.27 mm，使纺织用户能接受机采棉、使用机采棉。

（三）注重工艺流程和设备选择的灵活性

烘干是为了清理掉籽棉中更多的杂质，减少轧花中皮棉清理环节的清杂压力，保证一个好的轧工质量，使杂质含量符合国家规定标准，烘干一般在籽棉清理完成进入配棉轧花之前完成。至于加湿设备的安装配置，有的企业放在皮棉清理完成后进入打包前，而本厂新生产线将加湿工艺放在籽棉清理后进入轧花机这段工艺过程中，为了使加工的籽棉不要过于干燥，确保棉花长度。为此，笔者认为加湿的目的主要是为了保证棉纤维的品质，即提高棉花的柔顺性改善加工环境，利于加工打包和纺织企业的使用，而不仅仅是调控产品回潮率。在这里需要说明的是一味地依靠烘干保证清理效果，追求轧工质量使棉花外表看起来好看，不是加工企业和用棉企业追求的终极目标。

四、轧花和皮棉清理环节应注意的几个问题

经过研究并结合实践，棉花加工设备对棉花长度的影响是不同的，籽棉清理机损失棉花纤维长度0.2 mm～0.3 mm，锯齿机损失长度0.3 mm～0.5 mm，皮棉清理机损失长度0.3 mm～0.6 mm，整个加工环节合计损失纤维长度0.8 mm～1.4 mm。在整个加工流程中，可以针对不同的籽棉选取合理的工艺流程，少开或者不开清理设备，目的是降低机械打击钩拉对纤维长度的破坏，保持棉纤维的自然品质不受影响。

施药后2 h，螺虫乙酯、B-enol的原始沉积量分别为0.54 mg/kg、1.71 mg/kg。以施药后时间、残留量绘制螺虫乙酯、B-enol在猕猴桃果实上的残留消解动态曲线。消解动态符合一级动力学模型，消解方程分别为ct=0.562e-0.170x（r=0.836）和ct=1.689e-0.108x（r=0.584），消解半衰期分别为4.08 d和6.39 d。施药后螺虫乙酯、B-enol 23 d转化率分别为78.38%和62.35%。

进入轧花环节，要正确精心调整、保养好轧花机，使肋条、锯片始终保持在良好的工作状态。根据付轧籽棉不同的品种、品级，严格控制好产量和质量的关系，按照籽棉回潮率的不同，调整喂花量来控制籽棉卷的密度。若籽棉卷太紧，会产生大量的索丝、疵点和短纤维，对提高棉花质量不利。

（二）处理好产量和质量的关系

在延续性护理之后进行肢体运动功能的评分，总分为100分，得分60分到100分判定为恢复很好，得分40分到60分判定为恢复效果一般，得分40分以下判定为恢复效果不好，本次研究中的治疗效果采用很好+一般的形式计算[4]。

经略海洋、维护海权，建设海洋强国，是实现强国强军梦的必然要求。当前，我国与海域相邻国家间存在着许多权益争议，特别是美国打着海上自由航行的名义，不断挑战我守海卫疆的底线，使得海洋问题错综复杂，我维护海洋权益、护海守边的形势严峻多变，极有可能引发海上战事或军事冲突。海上民兵是我军海上作战时参战支前的重要力量，将围绕担负的海上游击作战、配合支援海上作战、组织海上“三战”等使命任务采取相应行动。

与加工手摘棉相比，由于机采棉含杂量大，单位时间内的皮棉产量低于手摘15%，但计算加工的籽棉毛重量是相当的，因此，加工机采棉不能片面追求产量进度，过高的喂花量会造成清花机清理不干净而不得不用两道皮棉清理。对加工机采棉而言，多开一道籽棉清理优于多开一道皮棉清理，以此来保证长度指标。

（三）控制好皮棉含杂量

皮棉的清理工作是保证棉花产品质量的最后一道关口，在此要正确把握好皮棉杂质含量。刺条辊与排杂棒间隙决定着排杂量的大小，机采棉含杂率控制在1.3%～2.0%较为合适，含杂率过大意味着衣亏大，也会加大棉纤维的损伤。

一流的加工质量依靠的是先进的技术和设备，更需要科学规范细节化的管理。作为棉农和涉棉企业，要提高机采棉加工质量必须从品种选用、栽培方式、水肥管理、采收、加工等方面全盘考虑，只有这样，才能保证机采棉的产品质量，为垦区棉花产业振兴做出新的贡献。