模块化配管技术研究

赵 佳，张天笑（新地能源工程技术有限公司，河北 廊坊 065001）

模块化配管技术研究

赵 佳，张天笑
（新地能源工程技术有限公司，河北 廊坊 065001）

通过对配管技术进行研究我们能够知道，要想有效的提高配管的质量以及其工作效率，相关的工作人员对其进行模块化设计的时候就应该提起足够的重视。一个好的配管模块化设计能够在很大程度上提高设备的整体质量，，使其更好地为人们进行服务。设备中一个十分重要的组成部分就是配管，一般情况下，配管分为液压、润滑、冷却以及清洗多种类型，不同类型的配管具有的模块化技术具有一定的不同之处。

模块化；配管；技术研究

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.16.268

1　前言

在一个设备当中，配管对其的运行具有很大的影响，一般的设备中配管的数量相对来说都是比较多的，并且其结构也比较复杂，如果要想设备得到正常的运行，相关的工作人员就应该对进行足够的重视。先进的轧机设备中配管的数量都是比较多的，并且使用其进行生产的时候占据的周期比较长，因此使用传统的配管方法不能满足生产的要求，为了能够使其更好的运行，相关的工作人员就应该制定一套切实可行的配管技术。

2　能够对配管的质量以及其生产效率产生影响的主要因素

通过对设备配管的相关内容进行分析，我们对能够对配管的质量以及生产效率产生影响的因素进行了简单的总结：

能够对配管的质量产生影响的第一个因素就是设计人员对配管进行设计的工作人员设计的精度不符合要求，并且其具有的针对性也不是很强，如果相关的工作人员在操作的时候按照设计图纸进行的，很难实现与产品的精确连接，并且工作人员对设备进行总装的时候还需要进行大量的修配，过程比较复杂和繁琐，不仅对工作的效率会产生比较大的影响，还会对产品的质量产生影响。

另外，配管的设计加工指导性比较差也是导致配管出现质量问题的主要原因之一，如果相关的工作人员对配管进行制作的时候，设计人员没有对其进行足够的指导，那么工作人员在制作的时候具有的难度相对来说就会比较大，并且进行配管工作的时候不能实现工厂化的批量配管要求，对其生产效率产生的影响相对来说比较大。

除此之外，配管在加工的时候没有具备足够的规范性也是引起配管质量问题的主要因素之一，尽管进行配管操作的时候具有的规范很多，但是工作人员在实际的操作过程中并不能完全保证配管的精度。

还有最后一个因素就是进行配管工作的时候，相关的工作人员具有的检测以及加工依据性不强，这就会导致工作人员在加工的过程中没有办法对那些比较复杂的管件做出一个正确的判定。

针对文章上面描述的引起配管质量问题的因素，相关的工作人员进行配管工作的时候制定了一个适用性更强的设计方法。比如对配管进行设计的时候，使用分区分块的模块化方法进行设计，这种设计方式对配管的成套生产以及安装具有很大的积极影响。另外，为了减少配管质量问题的出现，相关的工作人员对配管进行设计的时候使用零件化的设计方式，进而使其在制作的时候能够实现标准化以及批量化。

3　模块化配管技术的工艺流程以及应该遵守的规范

为了能够使人们对模块化配管技术的工艺流程以及相关的规范进行更多的了解，在此我将以某薄板冷轧机配管为例对其进行简单的说明。

3.1进行配管工作的前期准备阶段

相关的工作人员对设备进行配管的时候，首先要做的一点就是根据配管的要求准备好相应的工具以及量具。同时还应该制作配管的平台模型，也就是我们经常说到的假机架。另外，相关的工作人员还应该绘制配管三维模型图，并且根据绘制的模型图提出相应的工艺控制参数。还有就是对工作的人员进行培训，进行弯管及焊接试验，从而得出管件的弯曲系数以及收放余量工艺值。

3.2配管工作的工艺流程

工作人员进行配管工作的时候应该按照相应的工艺流程进行，只有这样才能够保证设备的配管质量满足相应的要求。

（1）按照已经给定的分区图对钢管进行配料，并且在配料的过程中预留出对接余量以及管螺纹的允许值，同时还应该对其垂直度以及开坡口进行检测。（2）工作人员应该按照变形量对冷弯管需要调整的弹变范围以及补偿量进行测算，对产生的误差进行一个相对比较严格的控制。（3）严格的对管号以及装置号进行标记，以便其他的工作人员对其进行查询的时候能够比较方便。（4）对于在配管的过程中产生的对接型接头，工作人员应该进行焊前预装及焊接，并且对焊接的场地进行适当的调整，对重点的内容作出标记。（5）在配管的过程中产生的套接接头，相关的工作人员也应该急性焊前预装以及焊接，并且在进行这个工作的时候对装配精度进行相应的控制。（6）进行模块化配管技术的时候，最重要的一个工作就是装配管模型的调整以及检测。进行这个工作的时候，相关的工作人员首先要做的就是加工一个配管专用的台架，并且对连接孔以及中心位置线进行加工。另外还应该对台架模型进行调整，对其水平度进行严格的控制。还有就是按照台架所处的位置对配管支架进行连接，同时还应该对配管的位置度以及法兰面垂直度进行严格的控制。（7）模块化配管技术完成之后进行无损和耐压检测，在检测的过程中按照实际的组成环路进行试压。（8）避免其在使用的过程中出现生锈的现象，对其进行酸洗处理。（9）对其进行冲洗，保证管路表面的清洁性。（10）对其进行重新组装，并且在组装完成之后对设备进行调整和检测，在打印连接号以及区位号的时候要进行分段处理。

3.3进行模块化配管的时候使用的3D配管模型

为了能够保证配管的质量，工作人员在进行配管之前要使用计算机以及与其相关的设备制作一个三维的配管模型，这个配管模型的制作对工作人员起到了很大的作用，并且提供了一定的技术保证。

4　结束语

对设备进行配管处理的时候，如果使用传统的方法进行配管，设备具有的外观质量就比较差，并且没有办法满足生产周期的要求，除此之外，在使用的过程中很容易出现问题，因此返修的概率相对来说比较高。通过对其进行研究，对设备进行配管的时候使用模块化的技术，顺利的完成了很多大型轧机要求的配管任务，相关人员对这个经验进行总结，将配管的技术应该在油压机当中，产生的效果相对来说也比较好。

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