LOW-E玻璃用粘结剂材料组合物和粘结剂的制备方法研究

金海涛 刘宗佩 刘望树 金洋

（芜湖真空科技有限公司 芜湖 241009）

LOW-E玻璃用粘结剂材料组合物和粘结剂的制备方法研究

金海涛 刘宗佩 刘望树 金洋

（芜湖真空科技有限公司 芜湖 241009）

针对现有技术，本文的目的在于克服现有技术中往往玻璃之间的粘结并不牢固，进而导致玻璃的损坏，并影响正常生产和生活的问题，从而提供一种具有良好的粘结性能，能将LOW-E玻璃较好地粘结起来的LOW-E玻璃用粘结剂材料组合物和粘结剂的制备方法。通过研究，使得制得的LOW-E玻璃用粘结剂在粘结LOW-E玻璃时具有良好的粘结性能，从而大大提高了粘结后的玻璃的使用性能及使用寿命。

LOW-E玻璃；粘结剂；组合物

1 引言

LOW-E玻璃在使用时往往很多情况下是多块LOW-E玻璃粘结在一起进行使用，因而，粘结剂性能的好坏将大大影响后期LOW-E玻璃的使用效果，而玻璃制品往往并不好粘结牢固，因而给后期的使用带来一些不必要的问题，严重的还会影响正常的生产生活。因此，提供一种具有良好的粘结性能，能将LOW-E玻璃较好地粘结起来的LOW-E玻璃用粘结剂材料组合物和粘结剂的制备方法是本文研究解决的问题。

2 制备原理

本方法提供了一种LOW-E玻璃用粘结剂材料组合物，其中，组合物包括硅橡胶树脂、甲基硅油、二氧化硅、硅烷偶联剂、硅酸钠、甲醛和苯酚。其中，相对于100重量份的硅橡胶树脂，甲基硅油的含量为10～50重量份，二氧化硅的含量为1～10重量份，硅烷偶联剂的含量为1～5重量份，硅酸钠的含量为1～10重量份，甲醛的含量为10～60重量份，苯酚的含量为20～40重量份。

同时还提供了一种LOW-E玻璃用粘结剂的制备方法，将硅橡胶树脂、甲基硅油、二氧化硅、硅烷偶联剂、硅酸钠、甲醛和苯酚混合熔炼后制得LOW-E玻璃用粘结剂。其中，相对于100重量份的硅橡胶树脂，甲基硅油的用量为10～50重量份，二氧化硅的用量为1～10重量份，硅烷偶联剂的用量为1～5重量份，硅酸钠的用量为1～10重量份，甲醛的用量为10～60重量份，苯酚的用量为20～40重量份。

通过上述研究方案，将硅橡胶树脂、甲基硅油、二氧化硅、硅烷偶联剂、硅酸钠、甲醛和苯酚按照一定的比例进行混合并进行熔炼，使制得的LOW-E玻璃用粘结剂在粘结LOW-E玻璃时具有良好的粘结性能，极大提高了粘结后的玻璃的使用性能及使用寿命。

2.1 优选方式

为了使制得的粘结剂在实际粘结玻璃时具有更好的粘结性能，从而进一步提高粘结后的玻璃的使用寿命，在本文的一种优选的制备方法中，相对于100重量份的硅橡胶树脂，甲基硅油的含量为20～40重量份，二氧化硅的含量为3～7重量份，硅烷偶联剂的含量为2～4重量份，硅酸钠的含量为3～7重量份，甲醛的含量为30～50重量份，所述苯酚的含量为25～35重量份。为了使制得的粘结剂中无明显颗粒，以进一步提高各物质混合后的均匀程度，所选的二氧化硅的粒径不大于1mm。硅烷偶联剂可以选择为本领域常规使用的硅烷偶联剂类型。

同样地，为了使最终制得的粘结剂的粘结性能更好，在本文的一种优选的制备方法中，100重量份的硅橡胶树脂，甲基硅油的用量为20～40重量份，二氧化硅的用量为3～7重量份，硅烷偶联剂的用量为2～4重量份，硅酸钠的用量为3～7重量份，甲醛的用量为30～50重量份，苯酚的用量为25～35重量份。

同样地，为了使各物质之间混合更为均匀，在本文的一种优选的制备方法中，所述制备方法还可以包括将二氧化硅研磨至粒径不大于1mm的粉末。

硅烷偶联剂可以为本领域常规使用的硅烷偶联剂类型，例如，在本文的一种优选的制备方法中，硅烷偶联剂可以为KH570硅烷偶联剂。熔炼过程可以按照本领域常规采用的熔炼方式进行操作，熔炼温度可以不作限定，在本文的一种更为优选的制备方法中，为了使熔炼效果更好，熔炼过程的熔炼温度可以进一步选择为100～150℃。

以下将通过实验对制备方法进行详细描述。以下实验例中，硅橡胶树脂、甲基硅油、二氧化硅、硅烷偶联剂、硅酸钠、甲醛和苯酚为常规市售品。

2.2 实验部分

2.2.1 材料与仪器

硅橡胶树脂、甲基硅油、二氧化硅（SiO2）、硅烷偶联剂（选择为KH570硅烷偶联剂）、硅酸钠（Na2SiO3）、甲醛（HCHO）和苯酚（C6H5OH）。

酒精灯，坩埚及坩埚钳，石棉网，玻璃棒，小风干机。

2.2.2 实验步骤

（1）粘结剂的制备

方案1：

将100g硅橡胶树脂、20g甲基硅油、3g二氧化硅、2g硅烷偶联剂、3g硅酸钠、30g甲醛和25g苯酚混合后置于温度为100℃的条件下熔炼，制得LOW-E玻璃用粘结剂A1。

方案2：

将100g硅橡胶树脂、40g甲基硅油、7g二氧化硅、4g硅烷偶联剂、3～7g硅酸钠、50g甲醛和35g苯酚混合后置于温度为150℃的条件下熔炼，制得LOW-E玻璃用粘结剂A2。

方案3：

将100g硅橡胶树脂、30g甲基硅油、5g二氧化硅、3g硅烷偶联剂、5g硅酸钠、40g甲醛和30g苯酚混合后置于温度为120℃的条件下熔炼，制得LOW-E玻璃用粘结剂A3。

方案4：

按照方案1的制备方法进行制备，不同的是，甲基硅油的用量为10g，二氧化硅的用量为1g，硅烷偶联剂的用量为1g，硅酸钠的用量为1g，甲醛的用量为10g，苯酚的用量为20g，制得LOW-E玻璃用粘结剂A4。

方案5：

按照方案2的制备方法进行制备，不同的是，甲基硅油的用量为50g，二氧化硅的用量为10g，硅烷偶联剂的用量为5g，硅酸钠的用量为10g，甲醛的用量为60g，苯酚的用量为40g，制得LOW-E玻璃用粘结剂A5。

对比方案1：

按照方案3的制备方法进行制备，不同的是，甲基硅油的用量为5g，甲醛的用量为5g，苯酚的用量为10g，制得LOW-E玻璃用粘结剂D1。

对比方案2：

按照方案3的制备方法进行制备，不同的是，甲基硅油的用量为80g，二氧化硅的用量为20g，硅烷偶联剂的用量为10g，硅酸钠的用量为20g，甲醛的用量为80g，苯酚的用量为50g，制得LOW-E玻璃用粘结剂D2。

（2）实验结果

将上述制得的A1-A5、D1和D2分别粘结LOW-E玻璃，待粘结剂干燥后用力拉伸，检测LOW-E玻璃是否有松动，得到的结果如表1所示。

表1

3 结论

本文采用实验对比法，在粘结剂材料组合物组份不同的情况下进行实验，得到的粘结剂能有效地粘结LOW-E玻璃，通过表1可以看出，在本实验方案范围内制得的粘结剂在实际使用时能有效地粘结LOW-E玻璃，且粘结后基本玻璃在强烈的拉伸下也不会出现明显松动，但是在本方案范围外制得的粘结剂的粘结效果则明显不行，拉伸后出现明显松动和裂纹，同时在本方案优选范围内制得的粘结剂的粘结性能则更优，可以明显地看出，其无肉眼可见松动，因而能够有效地粘结玻璃，保证其粘结质量。

[1]胡瑞广，梁建军，黄荣祥，等.环保型改性水玻璃粘结剂应用实[J].造型材料，2005，29（4）：27～29.

[2]帅仁忠.厚膜金属化用玻璃粘结剂的制备及性能研究.天津大学，2010.

[3]郑晓慧，堵永国，张为军，等.复合无机粘结剂对钌酸铋/银基厚膜电阻性能影响.电子元件与材料，2005（10）：23～26.

TG492

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1004-7344（2016）08-0334-02

2016-3-1