快切闭锁导致厂用电中断事故分析及处理

2016-08-10 08:11叶朋珍濮浩东皖能铜陵发电有限公司安徽铜陵440长春工程学院吉林长春300
电力安全技术 2016年1期
关键词:厂用电断线低电压

叶朋珍,郑 文,濮浩东(.皖能铜陵发电有限公司,安徽 铜陵 440;.长春工程学院,吉林 长春 300)

快切闭锁导致厂用电中断事故分析及处理

叶朋珍1,郑 文2,濮浩东1
(1.皖能铜陵发电有限公司,安徽 铜陵 244012;2.长春工程学院,吉林 长春 130012)

对一起厂用电切换过程中发生的厂用电中断事故进行分析,并根据分析结果采取改进措施,以避免厂用电切换过程中快切装置被误闭锁,确保厂用电在事故情况下的正确切换,保证厂用电的正常运行。

快切装置;闭锁;厂用电;失磁保护;PT断线

0 引言

厂用电快切装置作为厂用电的核心装置,涉及机组众多重要辅机的电源,其重要性不言而喻。一旦快切装置在事故情况下不能及时将工作电源切换至备用电源,则可能导致全厂厂用电中断和重要设备无法工作,影响主设备的安全运行,危害将不可估量。

虽然随着快切理论日益完善和设备制造工艺水平的不断提高,厂用电快切装置越来越可靠,但是快切失败的事件仍然时有发生。为此,必须对系统进行全面分析和试验,找出问题根源,从而采取相应对策,确保快切装置在事故情况下的可靠切换,保证厂用电电源的安全稳定运行。

1 事故经过

某电厂3号机为300 MW机组,锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1025/18.2-YM6型汽包炉。电气6 kV厂用电及快切系统为常规设计方案,厂用电6 kV分4段运行,设2套快切装置(见图1)。在2014年机组大修后的厂用电快切试验过程中,发生了快切装置动作不成功导致厂用电中断的事故。

2014-11-18,机组经大修已并网运行,在进行滑参数停机过程中,锅炉意外熄火;由于热工主蒸汽温度低保护未投入,汽轮机未联锁跳闸且仍然带15 MW负荷运行,机组准备事故停机。在带低负荷运行过程中,运行人员做厂用电切换试验,但由于事先未组织讨论方案,直接将发电机灭磁开关拉闸(运行人员误认为灭磁开关联跳发变组保护),导致发电机失磁运行。后因发电机进相运行达-160 Mvar,发变组保护未能动作,立即手动断开发变组出口开关。由于快切装置正好在此过程中发出“快切装置闭锁”信号,快切装置未能将厂用电切换至备用电源,且此时保安系统的柴油发电机远方/就地开关不在远方状态,柴油发电机未能正常启动,导致机组厂用电中断;后经过手动将厂用电恢复至备用电源运行。所幸直流系统联锁正常,才未造成重大的设备损坏事故。检查快切装置的故障记录,发现是由于快切装置被外部信号闭锁,最终导致快切装置不能启动。

2 原因分析

2.1 事故时序与数据分析

通过对DCS数据、发变组保护数据、快切装置数据和历史曲线分析,并结合现场情况及数据统计,确认事故时序及数据如下(见表1):首先发电机误断开灭磁开关,导致发电机失磁并进相运行,进相深度达到-160 Mvar;6 kV厂用电电压下降,且控制室照明变暗,厂用电快切和发变组保护均未动作。于是运行人员手动分断发变组出口2803开关,快切装置发出“装置闭锁”信号;发变组保护外部重动3动作,自动跳开6 kV工作进线开关。但是由于快切装置已被闭锁,未能将厂用电源切换至起备变运行,导致6 kV厂用母线失电。

上述过程有以下几个问题需要分析:

表1 事件时序及数据

(1) 灭磁开关跳闸,失磁保护未动作启动厂用电快切的原因;

(2) 闭锁信号发出的原因;

(3) 快切装置检测到异常并发出了闭锁信号,作为开入量接入DCS的闭锁信号,却未能被DCS检测和记录下来的原因。

2.2 失磁保护未动作原因

根据发变组失磁保护的定值和失磁前后DCS有功、无功数据,将失磁后的阻抗动作轨迹转化在阻抗图(见图2)中。从图2中动作轨迹和异步圆来看,发电机失磁后已进入异步圆运行,再结合失磁保护I,Ⅱ段逻辑和定值分析如下。

(1) 失磁保护I段逻辑判据为:阻抗圆+转子低电压+减出力+无功反向。虽阻抗圆、转子低电压和无功反向判据均满足,但是由于I段加入了减出力判据,要求P>40 % Pn,由于失磁时,发电机有功仅为5 % Pn,在失磁I段中,减出力判据无法满足要求,导致失磁保护I段不能动作。

(2) 失磁保护Ⅱ段的逻辑判据为:母线低电压+阻抗圆+转子低电压+无功反向。阻抗圆、转子低电压和无功反向均满足条件;但由于母线低电压判据选取的是系统电压,系统电压在失磁过程中只下降了约2 %(定值为U<90 % Un),故在失磁Ⅱ段中,母线低电压定值无法满足要求,导致失磁保护Ⅱ段不能动作。

失磁I,Ⅱ段保护均不能动作,而Ⅲ段、Ⅳ段并未投运跳闸,因此导致失磁保护不能动作。

图2 失磁保护阻抗轨迹

2.3 闭锁信号产生原因

闭锁信号产生的原因有:

(1) 人为退出切换功能;

(2) 开关位置异常(含备用电源开关和PT隔离开关位置)。

经过对DCS事件记录及数据分析,因DCS未发出“手动退出快切”信号,唯一可能的原因是“开关位置异常”信号导致的快切闭锁。

而导致开关位置异常的可能原因有:

(1) PT隔离开关位置异常;

(2) 备用电源进线开关位置异常。

正常运行情况下,PT隔离开关位置为常闭接点,备用电源进线开关为常开接点。常闭接点误动作的可能性较高;且事后立即对备用电源进线开关进行了分合闸试验,均无任何问题出现,因此排除了备用电源进线开关位置异常的可能。

经过对回路的分析,查明快切装置原“PT隔离开关位置异常”信号输入设计为一串接的综合开关量,即由PT隔离开关常闭辅助接点HJD串接PT断线中间继电器1ZJ的常闭接点(见图3)。一旦任意一接点返回或端子松动,快切装置将被闭锁。而事故后,对控制回路中的端子及接线进行检查,未发现端子松动现象。

图3 PT断线闭锁快切原理

综合分析得出,在本次厂用电中断过程中,灭磁开关拉闸后,用于判断PT断线的低电压继电器1YJ,2YJ,3YJ由于在发变组出口开关断开后失压动作过程中不同步,导致误发“PT断线”信号。PT断线后,1ZJ动作,常闭接点打开,发出“PT隔离开关位置异常”信号,将快切装置闭锁。由于快切装置闭锁后,必须手动复位才能重新具备快切功能,从而导致厂用电未能切换。最后,6 kV厂用电电源进线开关由发变组保护中的外部重动保护动作跳开。

由图3可知,在模拟母线失压试验过程中,上述分析也得到了验证。对电压继电器在失压过程中启动1ZJ动作的综合接点“101-015”进行录波;经过多次测试,发现该综合接点每次均出现1-3 ms的方波,导致1ZJ动作,从而发出“PT隔离开关位置异常”信号,闭锁快切装置。

2.4 DCS未检测到开关量原因

由于DCS控制系统I/O卡件对大于7 ms的接点动作才能可靠检测,而对持续时间小于3 ms的接点动作不可检测。同时,DPU的扫描周期为200 ms,即开关量需要大于200 ms才能可靠执行,而历史数据库存储周期则更长达1.0 s。由于低电压继电器不同步发出的“PT断线”脉冲信号过短,导致DCS无法采样并记录下来。但是快切装置的采样频率高达1 200 Hz,所以可以采样到1-3 ms的方波并发出“快切装置闭锁”信号,导致电源进线跳闸后快切未能将厂用电切换至备用电源供电。

3 解决措施

根据以上各个环节的分析,可以从灭磁开关联锁逻辑、失磁保护、外部开入的闭锁快切条件3个环节入手,解决快切装置被非正常闭锁的问题。

(1) 增加灭磁开关至发变组保护的联锁跳闸回路,确保灭磁开关动作后及时启动发变组保护,以主动切换厂用电。目前,各电力设计院对灭磁开关跳闸后是否联锁跳发变组保护问题,所持意见各不相同。根据《防止电力生产事故的二十五项重点要求(2014版)》5.1.19条和JB/T10499-2005《透平型发电机非正常运行工况设计和应用导则》4.2条以及发电机说明书规定,不允许发电机长时间失磁运行。考虑到大部分情况下励磁系统无备用励磁,发电机运行时,若灭磁开关已跳闸(不论是事故跳闸或手动跳闸),都需要查明原因后才能恢复励磁。为了确保发电机组和系统的安全稳定运行,应该实现联锁,及时切换厂用电和降负荷,或延时跳发变组保护,以作为发电机灭磁开关跳闸的第1道硬联锁“保护”。

(2) 失磁保护应确保在低负荷状态下正确动作,为此需增加发电机失磁保护Ⅲ段。其判据为转子低电压+阻抗圆+无功反向判据,以保证在低负荷情况下,发电机失磁后,失磁保护立即动作于切换厂用电或延时作用于停机,以确保厂用电安全。

(3) 由于MFC-2000-3A快切装置内部已经有“母线PT断线”的判据(见图4),因此,可以取消作为闭锁条件输入快切装置的外部PT断线判据(改造后,见图3),投入快切装置内部“母线PT断线”判据,实现母线PT断线的检测。由此可以解决在失压或其他异常条件下,低电压继电器动作不一致导致的快切被“误”闭锁,从而避免厂用电中断事故的发生。

经过以上3项技改措施的实施,确保了灭磁开关跳闸能联锁启动快切,发变组保护在低负荷状态下其失磁保护能正确动作;避免“低电压继电器动作不一致”导致的快切装置被“误”闭锁的发生,确保了快切装置的正确动作。电厂还计划在机组检修时,将与快切装置有关的重要电气量接入故障录波器,从而可以根据事故情况下快切装置相关信号的录波,更准确地分析事故。

图4 快切装置PT断线判据

4 结束语

目前有众多的快切系统设计仍然为外回路接入的“PT隔离开关位置异常”综合闭锁信号,在失磁、失步和系统振荡等异常情况下,均有可能因低电压继电器动作特性不一致导致闭锁信号发出,从而闭锁快切装置使厂用电失电,因此必须高度重视这一问题。

从此次快切未成功导致的厂用电中断事故的分析可以看到,事故的发生及扩大,往往是多重因素导致的。只有在对快切装置、发变组保护、DCS等设备的详细分析后,才能查明原因,并提出和采取相应的措施加以解决。快切装置作为机组厂用电的核心设备,在其设计、改造、施工和运行过程中,必须考虑到影响其正确动作的各种因素,及时采取措施加以改进和完善,确保厂用电在事故情况下的可靠切换。

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2015-06-23;

2015-09-25。

叶朋珍(1983-),男,工程师,从事发电厂电气检修管理工作,email:ypzabc2008@163.com。

郑 文(1972-),女,副教授,主要研究方向为电力系统及其自动化。

濮浩东(1969-),男,高级技师,从事发电厂继电保护检修管理工作。

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