对35kV冷缩电缆终端头的安装总结

郭毅

（贵州送变电工程公司 贵州贵阳 550002）

对35kV冷缩电缆终端头的安装总结

郭毅

（贵州送变电工程公司 贵州贵阳 550002）

针对35kV冷缩电缆终端头的安装，首先要分析这种附件的使用，然后进行35kV冷缩电缆终端头的试验，明确冷缩电缆终端安装的基本要求，之后工作人员要重点掌握冷缩电缆终端安装的基本操作工艺和关键点，并了解错误制作电缆头发生的故障案例，从而降低安装过程出现失误的几率。

冷缩电缆；终端头；电缆安装

工作人员通过实践发现，冷缩电缆终端头，体积比较小，在操作中比较方便，能够快速达到想要的效果。在适当的范围和产品规划中，这种配件与热收缩电缆附件相比，不用使用火源进行加热，且无需弯曲和挪动，能够有效降低内部存在的风险。通过这种试验，这种材料在近年来的电力工程项目普遍采用冷缩电缆终端头进行施工。

1 关于35kV冷缩电缆终端头

在35kV的冷缩电缆终端头处，主要是利用一些有弹性的材料，例如硅橡胶或是乙丙橡胶等进行使用。工作人员应在工厂内，开展硫化成型程序，然后进行扩径。这个过程要使用合理的配件，构成多种电缆附件。在现场安装中，工作人员要在预扩张，与实际的处理中，分析不同的零配件，在不同条件下的使用。一些配件在常温下，需要依靠弹性回缩力，而不是使用火进行加热或收缩，所以这种配件也被称为冷收缩电缆配件。

在实际应用中，这种附件只能在，极少的电路中使用，因为早期的冷收缩电缆终端头，属于一种附加的部件，在电场处理中，要结合应力进行推动。目前在实际应用中，主要采取的嗾使冷收缩应用控制器，确保电压等级，能够从10～35kV变化。在冷缩电缆终端头处，工作人员要使用一些内外半导电的屏蔽层，然后进行收缩和绝缘件的变换，并对三芯电缆终端分叉处使用冷收缩分支套。

2 35kV冷缩电缆终端头的试验

因为直流耐压不能有效发现缺陷，从2006年开始，国标《电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）推行使用交流耐压作为35kV电力电缆耐压标准。交流耐压试验属于破坏性试验，从而对电缆终端的制作安装质量要求比较高。如果因冷缩电缆头安装质量不合格，会导致电缆头在试验时直接击穿报废，造成人力、物力、财力的浪费，更有可能因重做电缆头导致电缆长度不够而整根35kV电力电缆报废。

3 冷缩电缆终端安装的基本要求

电缆终端头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是能否通过耐压试验和电缆线路长期安全、稳定运行的重要因素。

在电缆终端的安装中，工作人员要注意防潮工作，要尽量避免在雪天、雨天以及雾天等不好的天气，进行电缆头的安装。如果在实际安装中，空气的平均气温低于0℃，要及时采取合理的措施，针对电缆线芯，要适当进行家人，并对套装内的产品，使用热风枪进行加热。施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别是不能抽烟！烟尘污染电缆头会造成绝缘性能下降）。工作人员应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。

4 冷缩电缆终端安装的基本操作工艺

工作人员针对冷缩电缆终端安装，要严格按照流程安排实施，首先是剥外护套，这个过程能够将恒力弹簧，暂时控制在外护套切断出，更好的进行处理；然后是锯钢铠，这个过程主要是选用恒力弹簧，按照一定方向扎住钢铠，沿着钢铠包紧方向锯一环形深痕。工作人员要避免出现锯断现象，以免伤到电缆。主要的方式，是使用一字螺丝刀进行撬起，然后再使用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。

针对剥内护套，这个过程的关键是防止划伤铜屏蔽。工作人员在安装接地线中，用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠装层连接。一般情况下屏蔽层与钢铠的两根接地线要求绝缘隔开。安装冷缩3芯分支，按电缆附件说明书的要求进行。套装冷缩护套管，也要按电缆附件说明书的要求进行。

针对铜屏蔽层的处理，工作人员要选用电缆芯线进行标记，主要是参考分叉的位置。然后按照电缆附件的说明，进行合理的安置。整个过程中，要准确测量铜屏蔽层切断处的位置，然后使用钢丝扎紧。工作人员要在钢带的扎紧方面，使用铜丝用力划出前很，在缓慢将铜屏蔽带撕下，最后将沿着铜带扎紧方向解掉铜丝。

工作人员在剥外半导电层时，需要在离铜带断口一定距离的地方，并在断口内部使用胶带进行标记。

其中，主要包括可剥离型外半导电层处理方法和不可剥离型外半导电层处理方法。在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下。

值得推广的方法，采用小园挫在预定的外半导电层切断处挫一个园周，这样一来可防止刀片切伤电缆绝缘、二来外半导电的断口为一个斜坡，平整光滑。

不可剥离型外半导电层处理方法，要从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层，也可用专用刀具，在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。一般情况下，35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型。

清洁主绝缘层表面：用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。对于冷缩电缆终端管的安装，要明确内附应力控制管，应力控制管是控制电缆终端电场分布的重要部件，一定要注意应力控制管的安装位置，要严格按照说明书的规定进行。安装接线端子和冷缩密封管：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。处理压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用用绝缘带包平（压接痕也要包平），套冷缩密封管。

5 关键点

（1）必须严格按照厂家标尺尺寸制作（尤其是应力锥位置）。

（2）铜屏蔽层不能有褶皱、尖角。

铜屏蔽层处有尖角毛刺，会使电场畸变导致放电。

（3）剥除半导电层不能划伤绝缘层。

半导电层剥切时将主绝缘划伤，会造成此处绝缘最薄弱，击穿电压过低，形成放电通道。

（4）半导电层与绝缘层交界处应斜面过度，不应形成阶梯。

（5）打磨程度应用一只手的五根手指指甲来回刮划打磨面检查，无坑洼、磨面滑爽。

（6）分支套搭接处最少2cm以上。

（7）缝隙处包扎严实，防止潮气进入。

（8）制作好的电缆头接入系统时，三相分支必须分开，不能有根部搅靠在一起的情况。

6 错误制作电缆头发生的故障案例

图1为被击穿的电缆头，原因在应力锥未套在半导电层上。

图1 被击穿的电缆头

剥开后发现主绝缘碳化，从导体到铜屏蔽层有明显沟道形成放电通道吗，原因在剥除半导电层时下刀过重划伤主绝缘造成运行时持续放电，具体图像如图2。

图2 剥开后发现主绝缘碳化

7 结束语

工作人员进行电缆安装之前，要明确预制式电缆附件，缺乏张力，但是如果使用冷缩电缆终端，其使用状态就处于高张力的情况下。所以工作人员要将使用期限控制在贮存其内，防止冷收缩部件出现变形，或是弹性应力不足。在电缆的安装上，要使用足够的弹性压紧力，否则无法保证良好的绝缘特性。

[1]黄勇，胡林，黄委.35kV交联电缆终端头安装过程中出现问题的分析[J].电气应用，2011，05：72-75.

[2]冯顺法.浅谈35kV冷缩电缆终端头故障原因分析和防范措施[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013，03：314.

[3]苏红生.35kV单芯电缆冷缩电缆头绝缘损坏原因分析[J].磷肥与复肥，2013，02：51～52.

TM755

A

1004-7344（2016）03-0081-02

2016-1-7

郭毅（1976-），男，汉族，四川人，助理工程师，本科，从事电力工程施工工作。