大型高炉（＞3200m3）煤气全干法袋式除尘技术与装备



大型高炉（＞3200m3）煤气全干法袋式除尘技术与装备

由江苏瑞帆环保装备股份有限公司开发的大型高炉（＞3200m3）煤气全干法袋式除尘技术与装备技术，适用于钢铁行业大型高炉煤气除尘。

主要技术内容

一、基本原理

高炉煤气经重力除尘和旋风除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。工艺流程如下图：

工艺流程图

二、技术关键

1）荒煤气参数调制技术。针对高炉在发崩料、座料时，短时温度可达400℃～600℃的问题，采用直接喷雾冷却方式，将荒煤气温度降到260℃以下。2）荒煤气预除尘技术。荒煤气在进入袋式除尘器之前进行预除尘，得到半净煤气。半净煤气进入袋式除尘进行精除尘后，最终达到满足使用要求≤5mg/m3的净煤气。3）大直径除尘器箱体技术。开发大直径除尘器箱体，单箱体的过滤面积由原来不到600m2，增加到1100～1650m2，使3000～5500m3高炉的除尘器箱体数量维持在10～16个。4）滤袋及滤料技术。采用长袋（8.0 m），袋笼分节，换袋无障碍。采用高温P84复合滤料，具有耐高温、高过滤精度、高强低伸、低阻力的经济性能。5）大直径除尘器低压长袋脉冲喷吹技术。研发双向电磁脉冲喷吹装置，并使每个脉冲阀所带布袋数量接近，负荷分配合理。开发高速低阻引射喷嘴，喷嘴安装在喷吹管上，分别对应每条滤袋，喷嘴的数量由工艺条件决定。同一个喷吹管上的喷嘴采用不同孔径，确保脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在±10%以内。6）气流组织分布技术。除尘器主管道采用了等静压设计，保证进入除尘器筒体的风量偏差＜5%，确保煤气主管道气流均匀分布到每个除尘筒体。7）气力卸、输灰技术。研发压力可调式正压气力输送装置，采用氮气和高压净煤气（高炉煤气干法袋式除尘器净化后的煤气）作为输送介质。正常工况下采用高炉煤气，调试和检修工况下采用氮气，两者之间可以灵活切换

典型规模 3200m3。

主要技术指标

煤气含尘量≤5mg/m3；过滤效率99.95%；过滤阻力＜2000Pa；煤气回收率100%；TRT发电量≥45kW·h/t铁。

主要设备

由除尘器箱体（净煤气室、荒煤气室、灰斗组成，荒煤气室、净煤气室之间用花板隔离）、脉冲反吹系统、卸输灰系统、阀门、膨胀节、电气、仪表及自动化控制系统等组成。

投资效益分析

一、投资情况

总投资5900万元，其中设备投资3548万元；运行费用300万元/年。

二、经济效益

充分利用高炉煤气的压力能和热能，使TRT发电量增加30%～50%，提高热风炉风温50℃以上，降低高炉焦比，节省焦炭8～10kg/t铁。除尘灰可直接掺入烧结配料，也可用于铺路、烧制高强砖进行综合利用。

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E-mail：Yangbin6702@163.com

中图分类号：X701

文献标志码：B

文章编号：1006-5377（2016）02-0070-02

Whole Dry Process & Bag Precipitating Technology and Equipment of Big-sized Blast Furnace （＞3200m3）Coal Gas