浅谈PC构件的绑扎起吊技术

庞道真

(四川省建筑机械化工程公司, 四川成都 610051)



浅谈PC构件的绑扎起吊技术

庞道真

(四川省建筑机械化工程公司, 四川成都 610051)

【摘要】近年来，各地推进建筑工业化进程迅速加快。随着装配式建筑的大力发展，PC构件生产工厂化与其配套的绑扎起吊技术就显得尤为重要。文章就装配式结构常见的梁、柱、屋架等PC构件的绑扎、起吊方法做一个简单的介绍，以便工程技术人员在PC构件起重吊装时参考。

【关键词】PC构件；绑扎；起吊

一般装配式结构的PC构件有预制柱子、吊车梁(叠合梁)、屋架、屋面板、叠合板、外墙板、楼梯、预制空调板、飘窗板。此外，还有天沟、天窗架、侧板和各种支撑等。

对于每种构件在吊装时，其主要的施工工序为：绑扎、翻身、起吊、就位、临时固定校正和最后固定等操作工序。

目前，我国国内应用广泛的是钢筋混凝土预制构件，在吊装过程中，由于人为对构件的绑扎不规范、不标准的因素，在翻身起吊构件时，构件易发生损坏，故在此对一般构件的绑扎，起吊作一个简单的论述，以便对吊装作业安全可靠的顺利进行。

绑扎：是采用吊索、卡环等索具将构件与起重机吊钩连接起来，以便起吊。绑扎要保证构件在起吊中不发生永久变形，不断裂，便于安装，绑扎本身要牢固可靠，绑拆方便。

翻身：是将预制柱和屋架等构件从平放预制位置翻转90°，并放置到适当位置处的操作。

起吊：是指起重机将堆放在地面上的构件吊至设计位置进行安装。起吊过程中要保证构件在空中起落和旋转都很平稳，通常采用溜绳控制构件转动。

1梁型构件的绑扎、起吊

梁型构件包括吊车梁、屋面梁、天沟等。

1.1等截面梁形构件两点绑扎起吊时的受力状态。

如图1所示，构件的自重与吊索的拉力组成平衡系，根据平衡方程，可求得吊索垂直于构件的拉力p=1/2ql。由此可作出梁的弯矩图：

图1　等截面梁形构件起吊时受力

要保证δ=δmin

4a2+4La-L2=0，由于a>0

由上可知：等截面梁型构件两点绑扎、起吊时，若绑扎点位于距梁两端0.2071梁长处，即距梁两端1/5～1/6梁长处，梁自重产生的最大正弯矩和最大负弯矩绝对值相等。

1.2梁型构件的绑扎、起吊

绑扎点可根据等截面梁型构件两点绑扎起吊的受力状态，绑扎在梁两端距端部1/5～1/6梁长处，必要时应通过适当计算确定合适的吊点。当然，如果设计文件对构件的吊装绑扎点有明文规定，我们就严格按照设计要求进行绑扎吊装就可以了。

梁型构件基本上采用悬吊法，即构件吊离地面和在吊升过程中，基本保持原来空间状态的一种起吊方法。

为了便于安装，绑扎时应使吊车梁等在起吊面能基本保持水平。(两根吊索要等长，绑扎点要对称设置)，梁的两头须用溜绳控制，以防碰撞其它构件。

2柱子的绑扎、起吊

钢筋混凝土柱子类型很多，轻重悬殊。根据柱子的截面形式来分，有矩形柱、工字形住、双肢柱等。一般厂房的柱子重量在2～30t之间，大型的重工业厂房则有的重达100t以上。

现今在现场预制的钢筋混凝土柱子一般都使用砖胎模或土模平卧(大面朝上)进行生产制作，为了清理和使柱子在起吊过程中不断裂，应先采用起重机将柱子翻身，也就是使柱子的小面朝上，并将其移到吊装的位置进行堆放，必须临时固定牢固。

2.1绑扎

柱子的绑扎位置和绑扎点数，根据柱子的形状、断面、长度配筋部位和起重机性能等具体情况确定。

一般中、小型承重柱子(自重13t以下)，大多数绑扎一点，重型柱子或某些配筋少而细长的柱子(如抗风柱)，为了防止在起吊中发生断裂，则需绑扎两点，甚至两点以上。设有牛腿的柱子，一点绑扎的位置常选在牛腿以下，但若牛腿以上部分较长，有时也绑扎在牛腿以上。吊装工字形断面的柱子绑扎点应选在实心处，否则，应在绑扎位置采用方木加固翼缘，防止翼缘在起吊中损坏。同理，双肢柱的绑扎点应悬在平腹杆处。

此外绑扎点位置应稍高于构件重心，使起吊时柱子不致翻转。

两点绑扎来实现柱子的翻身和就位，要使柱子自重产生最大正弯矩和最大负弯矩绝对值相等，绑扎点在距柱两端1/5～1/6柱长处，若绑扎点太靠近柱端，正弯矩增大，尤其是柱长度较大时更为不利，若绑扎点太靠近柱中部，负弯矩显著增长，甚至会使绑扎点处柱上缘混凝土开裂。

对于特殊的细长柱，若设计文件没有指明翻身就位的吊点时，在通过计算确定合适的吊点，然后进行绑扎。

2.2起吊

柱子的起吊方法，根据起吊中柱子运动的特点来分类，有：旋转法和滑移法。根据使用起重机的数量来分，有单机吊装和双机(多机)抬吊；另外，根据柱子吊起后柱身是否能保持垂直状态来分有：垂直吊法和斜吊法。

起吊方法取决与起重机械的性能，柱子的结构形式、重量、供应方式和现场条件等。

2.2.1单机起吊

2.2.1.1滑移法

单机起吊柱子过程中，起重机只起吊钩，使柱脚滑移而吊起柱子的方法。用滑移法吊装柱子时，应注意：

(1)预制柱子时，将起吊绑扎吊点(两点以上(绑扎时为绑扎中心)，布置在杯口附近，并使绑扎点和柱基中心，同在起重机的工作半径上，以使柱子吊离地面后稍转动吊杆(或稍起落吊杆)即可就位。

(2)为减小柱脚与地面的摩擦阻力，需在柱脚下设置托木、滚筒并铺设滑移道，或用辅助吊车将柱脚吊起滑移。

2.2.1.2旋转法

起重机边起钩边回转使柱子和柱脚旋转而吊起柱子的方法。用旋转法吊装柱子时，为了提高吊装效率，在预制或堆放柱子时，应使柱子的绑扎点、柱脚中心和杯形基础中心三点在起重机停点为圆心，停点到绑扎点的距离为半径的圆弧上。

2.2.2双机抬吊

2.2.2.1滑移法

柱子斜向布置，并使起吊绑扎点尽量靠近杯口。

起吊步骤：

(1)翻身倒位；(2)在柱脚下设置托木，滚筒并铺好滑移道；(3)两机对应，同时起钩，直到柱子被垂直吊离地面时为止；(4)两机同时落钩，使柱子插入杯口。

2.2.2.2递送法

双机抬吊的递送法，是由单机吊装的滑移法演变而来，因为采用滑移法吊装时，需在柱脚下设置托木、滚筒和滑移通道，比较烦琐。双机抬吊递送法中的两台起重机，一台作为主机起吊柱子，另一台作为辅机起吊柱脚，配合主机起吊，随着主机的起吊，辅机要进行跑车和回转，将柱脚递送到杯口上面。在一般情况下，辅机递送柱脚到杯口后，即卸去吊钩，让主机单独就位(此时主机承担全部柱子重量)。在递送法中，辅机承担了一部分荷重，只在将柱子插入杯口时主机才满载，因而施工比较安全。

3屋架的绑扎、翻身、起吊

3.1绑扎

屋架的绑扎应在节点上或靠近节点，翻身或抚直屋架时，吊索与水平线的夹角，不宜小于60°；起吊时不宜小于45°，绑扎中心必须在屋架重心以上，否则屋架起吊后要发生倾翻的安全质量事故，具体绑扎方法应根据屋架的跨度，安装高度及起重机的吊臂长度等确定。

3.2翻身

屋架一般都是平卧生产预制。吊装时，必须先对其进行翻身。由于屋架的平面刚度较差，翻身过程中往往容易损坏，所以，操作时要特别注意：

(1)预制屋架时，为节约模板、减小占地面积，屋架采用重叠生产。因此，跨度18m以上的屋架，在翻身时，必须在屋架两端采用道木搭井字架(井字架的高度与下一榀屋架平面一样高)，以便屋架由平卧翻转扶直后搁置其上，以防止屋架在翻转中由高处滑落到地面而损坏。

(2)翻身时，先将起重机吊钩基本上对准屋架平面的中心，然后起吊杆使屋架脱模，并松开转向刹车，让车身自由回转，接着起钩，同时配合起落吊杆，争取一次将屋架扶直。做不到一次扶直时，应将屋架转到与地面成60°再刹车，因为起重机的每一次刹车和启动，都对屋架产生一个比较大的冲击力。这种冲击力在屋架与地面夹角越小时，对屋架的损坏程度越大。屋架接近立直时，应调整吊钩，使对准屋架下弦中点，以防屋架起吊后摆动太大。在整个扶直过程中，如无特殊情况，不可猛启动或猛刹车。

(3)如遇重叠屋架间有粘牢的现象，应先用撬动，必要时，可采用“捯链”脱模。

(4)屋架跨度在24m以上的，应采用木杆加固后再翻身；也可在屋架下弦中节点处设置垫点，使屋架在翻转过程中，下弦中部始终着实，以防悬空挠度过大而产生裂纹。屋架立直后，下弦的两端宜着实，而中部则应悬空，这样才符合设计要求，才不会产生裂纹。

3.3起吊

3.3.1单机起吊

屋架翻身后的临时堆放是靠各种支撑稳定的，所以起吊时，为了防止屋架倾倒，必须待起重机升钩拉紧吊索后，才能将临时固定的支撑拆除。为了尽量避免起重机吊着屋架负荷行走，大幅度地在高空进行起落吊臂和回转，应先将屋架吊高地面50cm左右，将屋架中心对准柱头，以便落钩就位。

3.3.2双机抬吊

当车间跨度较大，屋架较重，一台起重机不能完成吊装时，可选用两台起重机抬吊。

双机抬吊时，屋架立放在跨中，两台起重机，一台停在前面，一台停在后面，共同起吊屋架，当两机同时起钩将屋架吊离地面约1.5m时，后机将屋架端头从吊杆一侧转向另一侧，然后两机同时开钩将屋架吊到高空，最后，前机旋转吊杆，后机则高空吊重行驶，递送屋架于安装位置。

双机抬吊屋架时，应注意下列问题：

(1)可使用不同类型的起重机，但必须对两机进行统一指挥，使两者互相配合，动作协调，在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑车组，都应基本保持垂直状态。

(2)起吊时必须指挥两机升钩将各自钩挂的吊索都拉紧后，方可拆除稳定屋架的临时木撑。

(3)由于辅机要高空吊重行驶一段距离，所以它的行驶道路必须十分平整坚实，必要时，横铺道木或垫路基箱等，以保证安全。

(4)双机抬吊屋架时，如果两机不是同时将屋架吊离地面或落钩向柱顶就位，则两机的实际荷载与理想的荷载分配就有较大的出入，因此，在实际操作中，为了保证安全施工，必须在起吊时，令主机先将屋架吊离垫木，而落钩时，则令辅机领先将屋架就位到柱头上去。

4结束语

从以上对PC构件的吊装可以看出，根据工程特点选择吊装机械的重要性，是确保吊装工程顺利完成的保证。

参考文献

[1]JGJ1-2014 装配式混凝土结构技术规程[S].

[2]JGJ276-2012 建筑施工起重吊装工程安全技术规范[S].

[3]GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[4]沈从周. 机械设备安装手册[M]. 北京: 中国建筑工业出版社,1986.

【中图分类号】TU758.15

【文献标志码】B

[定稿日期]2016-03-16