供应商管理库存模式下备品备件供应商优化选择

安海侠　宋丹丹



供应商管理库存模式下备品备件供应商优化选择

安海侠宋丹丹

摘要：本文在备品备件供应商选择的复杂环境下，通过对备品备件进行分类管理，分析VMI(供应商管理库存)对B类备品备件的适应性，构建供应商评价指标体系，运用AHP(层次分析法)对供应商进行评价和优化选择。

关键词：层次分析法；供应商管理库存；供应商选择

一、引言

在迅速发展的当今社会中，供应商的评价和选择是供应链管理中非常关键的一个环节，对于企业实现最大化利益也起着十分重要的作用。在如今日益激烈的供应链竞争中，合适的供应商意味着高质量高服务的产品，正因如此，在VMI模式下备品备件供应商的选择同样必要，所以本文利用简单的AHP对VMI模式下的备品备件供应商进行优化选择。

二、VMI对B类产品的适用性

参照ABC分类法将备品备件依据缺货表现、供货特点和返修特点三个属性分类，A类备品备件的缺货表现为导致停产，供货特点是供货周期长，供货周期得不到保证，需要库存，返修特点是返修周期不确定，返修周期长，返修周期大于供货周期；B类备品备件的缺货表现为严重影响质量(不停产)，供货特点是正常供货周期，供货周期能保证但不能满足即时需要，需要库存，返修特点是正常的返修周期，返修周期小于或等于供货周期；C类备品备件的缺货表现为给生产带来不便(不停产、不影响质量)，供货特点是供货周期短，能满足生产的即时需要，不需要库存，返修特点是返修周期确定，返修周期短，能够满足生产的即时需要。

在此分类中，A类属于关键性备品备件，不允许缺货，需要保证一定库存，又要在满足使用的前提下尽量减少库存，避免风险，因此不宜采用VMI；C类不属于关键性备品备件，价值小数量大，缺货损失较小，适合采用无库存管理；B类处于A类和C类之间，缺货不会停产但会严重影响产品质量，且价值较大，风险性又比A类小，因此VMI很适合B类备品备件。

通过VMI对B类备品备件进行管理会给企业带来显著的协同效益，将库存压力转移给供应商，供应商也可将部分库存成本通过附加成本转移给企业，双方利益得到均衡。

三、VMI模式下备品备件供应商评价指标体系

VMI模式下的备品备件供应商选择不同于一般的备品备件供应商选择，这种模式下，供应商与企业的合作涉及到生产运作、公司文化、发展战略等多个方面，需要彼此信任，进行大量的信息沟通，因此，除了传统的备品备件供应商选择中对供应商进行质量水平、价格水平、交货能力的评估之外，对VMI模式下备品备件供应商的选择中还要综合考虑供应商信息共享能力和合作兼容性的水平。所以提出了下面的供应商评价指标体系，一级因素包括质量水平A1(下属二级因素有质量认证情况B1和产品合格率B2)、价格水平A2(下属二级因素有产品价格比率B3、成本下降空间B4)、交货能力A3(下属二级因素有交货准时性B5、临时供货弹性B6和交货数量的准确性B7)、信息共享能力A4(下属二级因素有信息系统的集成能力B8和信息系统的使用和维护水平B9)、合作兼容性A5(下属二级因素有战略观念与经营理念的兼容性B10和企业文化的兼容性B11)。

四、优化选择模型的建立

层次分析法是指将一个复杂的多目标决策问题作为一个系统，将目标分解为多个目标或准则，进而分解为多指标(或准则、约束)的若干层次，通过定性指标量化计算算出层次单排序(权数)和总排序，以作为目标(多指标)、多方案优化决策的系统方法。

(一)构造两两比较的判断矩阵

在以k为标准的指标层次结构中，下一级指标k1，k2，…，kn是相对于指标k的重要性即权重。两两比较的方法是:对于上一级指标k，用1-9来表示下一级指标ki和kj(i≠j)的相对重要性。1代表Y比X同样重要，3代表Y比X稍微重要，5代表Y比X明显重要，7代表Y比X强烈重要，9代表Y比X极端重要，2、4、6、8代表重要性介于以上标度之间，各标度的倒数代表X比Y相应重要程度。

通过针对上一级指标的下一级指标之间的两两比较以后可得判矩阵S=(aij)n×n，其中aij代表对于上一级指标k，下一级指标ki和kj的重要性的数字标示。此处矩阵S表示的是一级指标A1，A2，A3，A4，A5对于目标的判断矩阵。矩阵SA1表示一级指标A1的二级指标B1，B2对于A1的判断矩阵，按照同样的方法可以得到判断矩阵SA1,SA2，SA3，SA4，SA5。

首先建立矩阵SA，然后建立矩阵SA1

按照类似的方法建立一级指标和二级指标之间的5个(SA1，SA2，SA3，SA4，SA5)两两比较矩阵，此处不再赘述。

(二)指标权重的计算和一致性检验

指标权重计算的同时往往伴随一致性的检验。权重向量通过特征向量W归一化处理得到，最大特征根可由公式1计算得出：

公式1

而为了保证判断矩阵的合理性和逻辑性我们往往用一致性比例CR作为检验标准，其中CR=CI/RI，CI=(λmax-n)/(n-1)，其中n为判断矩阵的阶数，RI为平均随机一致性指标，可以通过查看各阶段随机一致性指标得到。当CR CR<0.1时，我们认为判断矩阵的一致性是可以被接受的；当CR≥0.1时，我们则认为判断矩阵中的指标之间的相对优先顺序存在逻辑问题，必须做出调整，重新进行两两比较，得出新的判断矩阵。

经计算A1，A2，A3，A4，A5的权重分别为0.3574,0.0845,0.1543,0.3156,0.0887，一致性检验结果为λmax=5.0682，判断矩阵一致性比例C.R.=0.0140<0.1，满足一致性检验。而一级因素对二级因素的结果在此省略。最终结果满足一致性检验。

五、结论

备品备件管理是物流的一个重要环节，也是企业生产过程中不可或缺的一部分，同时占有企业大量资金，所以应收到企业的重视。文章分析了在VMI库存管理模式下，只对B类产品适用，通过实施VMI可以显著感受到企业的效益有所提高，而后构建在这种模式下备品备件供应商选择评价的指标体系，建立层次分析模型，对供应商进行评价和选择，对企业在实施VMI库存管理模式下的备品备件供应商选择有一定的实际意义。(作者单位：江西理工大学)

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作者简介：安海侠(1991-)，女，河北廊坊人，江西理工大学经济管理学院，硕士研究生，研究方向：物流与供应链管理。