强化AO工艺处理焦化废水的实验研究

范天一

摘 要 焦化废水水质较复杂，含有挥发酚、COD、氰化物等，污染物浓度高、色度高、毒性大。本实验以隔油-调节-气浮-AO-二沉池组成工艺流程。该系统对COD、氨氮都有较好的处理效果。实验表明该工艺对焦化废水有较好的处理效果。

关键词 焦化废水；AO；COD；氨氮

中图分类号 O6 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2016）163-0144-01

焦化废水的污染物成分复杂[1]，普通工艺很难达到出水要求，通过分析焦化废水的水质、水中可降解污染物的降解特性、生物脱氮控制条件[2]等方面的研究及原有工程的经验总结，确定强化AO技术处理工艺流程如图1。

1.1 试验启动

生化系统种泥取自市政生活污水处理厂，投泥量按MLSS=4g/l进行核算。污泥投加后，首先间歇进入少量污水，几天后，污泥活性恢复即可开始污泥培养驯化。此期间，根据负荷需要对原污水进行适当配水后由泵连续提升入AO生物脱氮系统内，再自流进入二沉池，二沉污泥由泵回流进入AO生物脱氮系统内，整个生化系统试验为动态连续运行。污泥培养驯化大约历时2周开始有明显的脱氮现象发生，在出水水质良好稳定的情况下不断提高氨氮负荷，随着进水负荷的增加，又经历约两周时间，进水CODcr浓度从1？000mg/L提升至1？600mg/L、氨氮从130mg/L提升至250mg/L时，出水一直稳定在CODcr150mg/L左右、氨氮在15mg/L以下，已达到设计满负荷条件，装置正常运行。

1.2 试验检测

几项重点指标检测方法为：CODcr——重铬酸钾法，氨氮——纳氏试剂光度，挥发酚——4-氨基安替比林，pH——酸度计。

2 实验结果与分析

2.1 强化AO工艺COD的处理效果

焦化废水水量负荷变化较大，进水COD在1？000mg/ L～3？000mg/L，与煤厂的废水后COD在1？000mg/ L～2？000mg/L之间，强化AO工艺正常运行后，出水 COD在200mg/L以下，出水水质较好。

2.2 强化AO工艺NH3-N的处理效果

焦化废水中NH3-N主要来源蒸氨废水和化产废水。其中蒸氨废水的NH3-N浓度很高，水质波动较大。煤厂的废水混合后，NH3-N浓度基本保持在100mg/L～200mg/ L之间，强化AO工艺出水NH3-N在5mg/L左右，且大部分氨态氮最终通过前置反硝化的AO工艺以氮气的形式从水中彻底分离除去。

2.3 强化AO工艺酚的处理效果

进水酚浓度变化幅度很大，在200mg/L～600mg/L之间。由于蒸氨废水的不稳定排放，与煤厂废水混合后很快对酚进行稀释，高浓度酚废水进入又使酚很快升高。

出水酚基本上维持在0.5mg/L以下，调试后期，出水酚在0.001mg/L～0.1mg/L，甚至系统出水监测不到。说明本工艺对酚具有较高的去除效果。

3 结论

强化AO工艺对焦化废水有较好的处理效果，出水COD可达到200mg/L以下，NH3-N基本上在5mg/L左右，出水酚基本上维持在0.5mg/L以下。实验数据表明：该工艺技术可行、经济合理。

参考文献

[1]黄力群.焦化废水处理技术研究开发最新进展[J].水处理技术，2008，34（12）：1-6.

[2]李长太，张燕生.焦化废水生物脱氮研究进展[J].工业水处理，2008，28（2）：12-15.