自动化控制在化工安全生产中的运用

任涛

（陕西昊安职业卫生技术服务有限公司 陕西西安 710043）

自动化控制在化工安全生产中的运用

任涛

（陕西昊安职业卫生技术服务有限公司 陕西西安 710043）

随着经济的发展和技术的进步，化工安全生产的关注度越来越高。我国当前的社会建设工作，进入到了一个非常重要的时期，必须将所有的工作在安全水准上充分的提升，否则很容易对现代化建设造成不利的影响。化工安全生产的落实，应将自动化控制积极的运用，从多方面改善原有的生产体系和生产标准，在问题的处理上更加科学、合理，推动化工行业向前发展。本文针对自动化控制在化工安全生产中的运用展开讨论，并提出合理化建议。

化工；安全生产；控制；自动化

与一般的技术有所不同，自动化控制是在无人工参与的情况下，实现对化工安全生产的较大保证。从客观的角度来分析，自动化控制在目前的表现形式非常多元化，可以通过系统来完成，也可以通过体系来完成，甚至是通过连贯性的设备组合来实现。我国作为一个发展中国家，生产力的提升，意味着综合国力的提升。在化工安全生产中，有效运用自动化控制后，可以在各个方面解决以往的工作隐患、工作问题，促使良性循环有效形成，创造出较大的价值。

1 自动化控制系统的种类以及应用范围

1.1 种类

随着经济的发展和社会科学技术的进步，自动化控制系统的普及范围越来越广泛。从自动化控制系统的种类角度分析，其主要包括以下几个类别：①PLC类。PLC控制系统，主要是应用可编程序控制器组成的控制系统，自身集合的内容较多，包括继电器、计算机、通信技术等等，能够针对不同的化工安全生产任务，匹配相应的自动化控制系统，实现快速、安全、稳定的生产。②DCS类控制系统，该系统又名为集散控制系统。其在运行的过程中，综合了计算机控制、通讯控制、显示控制等，能够通过最简单的信息展示，为化工安全生产提供最权威的控制方案，因此在可行性、可靠性方面特别突出，深受业界内的欢迎。

1.2 应用范围

自动化控制系统在研究过程中朝着多元化方向发展，其在具体的应用范围上也具有明确的划分。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为自动化控制系统的应用范围，集中在以下几个方面：①PLC控制系统地应用，能够对化工安全生产的连贯性做出较大的保证，同时在安全等级方面较高，能够利用不同的控制程序和方法，将化工生产的各类危险因素充分降低，自身的灵活调节再加上系统的自带安全标准，在应用范围上相对广阔。②DCS控制系统的应用，其最开始是从国外引进的，虽然性能突出，但是价格较高。经过国内大型企业的联合研究和分析，逐步开发出了符合国内需求的DCS控制系统。现阶段，该系统的应用，可以减少化工安全生产的各类隐患，结合个体化工生产的特点，完成相应的优化处理，在可持续效果上较为突出。

2 自动化控制的缺陷及注意防范事项

2.1 缺陷

从客观的角度来分析，自动化控制并非完美的系统，其存在的缺陷是不容忽视的。如果在化工安全生产中，没有对自动化控制的缺陷进行解决，将会导致今后的工作陷入较大困境。①PLC的缺陷在于，其仅仅能够针对开关量进行控制，无法针对模拟量进行有效的处理。因此，现阶段使用的PLC控制系统，多数情况为一层的网络结构，对化工生产而言，还有很大的改进空间。②DCS在应用的过程中，虽然不断的符合国内化工安全生产的要求，但是仍然无法充分的满足需求。例如，现阶段使用的DCS系统，其在系统运行环境方面、系统和软件的安全等方面，均存在一定的局限性，促使很多操作都比较复杂，无法达到较高的安全水准。

2.2 注意事项

自动化控制系统在现阶段的应用中，很多层面都表现出了较大的积极作用。但是，任何一类系统在化工安全生产中应用时，都必须对客观规律进行有效的遵从，在多方面掌握好注意事项，否则难以在最终的成果上得到理想的成绩。建议在今后的化工安全生产中，必须针对自动化控制的应用注意事项进行分析，从多个方面来完善操作，推动化工安全生产、自动化控制的全面进步。①数字智能现场装置是基础，数字智能现场装置是FCS系统的硬件支撑是基础，FCS系统执行的是自动控制装置与现场装置之间的双向数字通信现场总线信号制，这样就可以减少信息往返常常可带来改善系统响应时间的好处。②信息处理现场化是本质。虽然采用总线系统后需要传输处理的信息增加了，但传输的线缆大大减少，也是要求绝大部分信息要在现场就地解决，完成所需的处理，这样减少了现场与控制机房的信息往返的次数和时间，减少信息往返是网络设计和系统组态的一条重要原则。

3 自动化控制在化工安全生产中的运用策略

3.1 仪表的监控方面

就自动化控制本身来讲，将其应用到化工安全生产当中，目的之一是为了在细节上进行有效的监控和管理，从而对化工安全生产的全局进行有效的分析，落实合理的掌控策略。对于化工安全生产而言，仪表方面的监控是非常重要的，倘若在该方面未达到理想的工作标准，很容易出现严重的安全隐患，并且在瞬间造成较大的安全事故。本文认为，化工生产中来自仪表数据的参考价值很高，然而来自微处理器和相应的大型集成电路在生产中具有长期的协作发展经历，同样被广泛的应用于化工生产的控制领域。当前，FCS作为世界上较新的控制系统，它发展速度很快而且应用中实用型很强，是核心的总线标准，对其他的机械设备技术有巨大的参考价值。FCS作为一种开放性的控制系统，在相关的装置上具有较大的分散性，能够有效降低用户现场接线工程，可以应用单个现场仪表就能达到多变量的通信。总之，通过以上几种自动化控制技术可以提高系统的安全性，依据每个系统的生产的复杂特点与不同生产对象进行选择性的控制，对化工生产有巨大的作用，是化工生产的进步。

3.2 紧急停车系统的应用

化工安全生产工作，将自动化控制合理的运用后，在安全水平、安全体系、安全内容等方面均获得了较大的进步。除此之外，自动化控制对化工安全生产深入研究，有效开发了紧急停车系统。该系统是自动化控制的重要保障，能够在最关键的时刻，对化工安全生产提供最需要的帮助。紧急停车系统对化工生产中的状况和一系列的重要数据进行有效的监视，能够把握生产安全操作的随时随地的动态情况，发现有异常情况，可以通过对事先预定的操作顺序进行自主的紧急停车。所以说，紧急停车系统是化工生产达到安全保障的基础，是化工生产不可替代的自动化控制系统。紧急停车系统在化工生产的作用非常重要，因为它使现场工作人员的安全和正常生产得到了保障，降低了安全事故发生的几率。

4 总结

本文对自动化控制在化工安全生产中的运用展开讨论，从已经掌握的情况来看，各地方的化工安全生产，均达到了理想的标准，未出现特别严重的安全隐患，过往的问题得到了充分的解决。日后，应针对自动化控制深入研究，创建多元化应用体系，为化工安全生产提供较多的保证，将社会价值和经济价值进一步的提高。

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TQ056

A

1004-7344（2016）18-0242-02

2016-6-8

任涛（1979-），男，工程师，本科，主要从事化工安全工作。