建筑工程施工中的膨胀混凝土施工技术分析

郭呈林 蒋少奇

（1.河南矿业建设（集团）有限责任公司 河南郑州 450000 2.河南省碧源路桥工程有限公司 河南郑州 450000）

建筑工程施工中的膨胀混凝土施工技术分析

郭呈林1蒋少奇2

（1.河南矿业建设（集团）有限责任公司 河南郑州 450000 2.河南省碧源路桥工程有限公司 河南郑州 450000）

随着社会经济的发展和城市化进程的加快，我国建筑行业发展尤为迅猛，建筑工程施工技术的发展也突飞猛进，但与此同时，一些新的问题也随之出现。在建筑工程施工中，混凝土开裂比较常见，采用膨胀混凝土施工技术能够很好解决开裂现象，这对于提高工程整体效果，增强施工成本控制水平、确保工程项目高效的完成具有重要意义。笔者主要结合实践经验对建筑工程施工中膨胀混凝土施工技术进行了分析。

建筑工程；膨胀混凝土施工技术；膨胀加强带

近年来，我国社会经济发展迅速，建筑工程项目规模逐渐扩大，然而一些新问题也随之出现，混凝土开裂就是建筑过程中比较常见的问题。当前膨胀混凝土施工技术已成为现代建筑工程的关键技术之一，其不仅能够对施工过程中产生的混凝土开裂现象进行控制，提高工程整体的防水效果，还有利于加快施工进度，提高工程成本的控制水平，这对于现代建筑工程施工来说具有重要的现实意义。

1 膨胀混凝土材料特点

在条件允许范围内，混凝土产生适度的膨胀可降低混凝土开裂问题的出现几率。膨胀混凝土的膨胀不是材料自身所能够形成的，而是在混凝土中添加适量ZY膨胀剂，经过水泥化学反应，使混凝土产生适度膨胀效果，可与钢筋产生一定拉应力，最终达到防止混凝土开裂的目的。在使用膨胀混凝土时，由于膨胀剂受钢筋和位置局限，所以需要根据建筑结构位置不同对ZY膨胀剂添加量做出适当调整，比如对于收缩应力较大或者弹性较大的地方，可增加膨胀剂用量，相反则应减少膨胀剂用量。ZY性能特点包括以下几方面：具有很高的膨胀效能，掺6％ZY的限制膨胀率远远高于掺市售UEA12％的限制膨胀率，可在混凝土中建立0.2～0.7MPa的自应力值，补偿混凝土收缩，增强钢筋混凝土结构抗裂性能；在混凝土中掺入较少的ZY膨胀剂就能获得良好膨胀效果，经济优势非常明显；有着良好的施工性能，不会影响混凝土塌落度，对混凝土和其他外加剂的适应性也很好；ZY膨胀剂系提取物料旋窖高温烧成，具有超高活性以及较强的早期增强性能和后期稳定性能，充分参与化学反应，能够真正做到等量代替水泥，在一定程度上减少了水泥用量。

2 膨胀混凝土施工技术

为了确保建筑工程施工质量，特别是后浇带混凝土质量，必须严格控制施工工序。在施工过程中，具体施工工序为：清理→钢筋整理和检查→模板检查→预埋管件和模板→膨胀混凝土配制→刷素水泥浆→浇筑混凝土→养护。

2.1 膨胀加强带的设置

在具体施工过程中，应强调无缝设计和施工，根据实际情况，尽量减少缝隙含量，进而达到无缝或少缝目的，为了达到混凝土连续浇筑工作加强目的，可以用添加过ZY膨胀剂的混凝土为基本材料。设置膨胀加强带时，要充分考虑混凝土结构预应力，结合整体结构和设计要求确定混凝土加强带位置，以宽为2m的加强带取代后浇带，从而实现连续浇筑。对于后浇膨胀加强带的回填应在两侧混凝土浇筑完毕7d之后进行，在浇筑混凝土时，必须按照顺序进行，当浇筑到加强带时，改用ZY添加量为8～10％的大膨胀混凝土。此外，为了防止不同配比混凝土流入加强带内，应在加强带边缘每侧设置密孔铁丝网，并采用钢筋绑扎牢固，墙体的后浇膨胀加强带的两侧可设钢板止水板或橡胶止水带，铺设的铁丝网搭接部分不应大于5cm。

2.2 膨胀混凝土配合比设计

膨胀混凝土原材料质量配合比与建筑工程施工质量密切相关。在原材料进场前，应检查材料的出厂合格证和进场检验报告，混凝土、砂石、外加剂、ZY膨胀剂、粉煤灰、水必须经过计量并通过配比试验才能投入搅拌机。一般而言，计量误差应控制在1％以内，原材料技术要求为：水泥强度等级不小于32.5；中砂，细度模数为2.6～2.9，含泥量小于1％；水以饮用水为宜。

2.3 混凝土搅拌、浇筑和振捣

进行混凝土搅拌前，应严格按照砂→石→水泥→膨胀剂→粉煤灰→水的顺序投料。在搅拌时间方面，若采用的是自落实搅拌机，搅拌时间应不大于外加剂普通混凝土搅拌时间的0.5～1min，而采用强制式搅拌机则延长10s以上，保证混凝土搅拌均匀。此外，在搅拌过程中，砂、石材料的含水率会出现变化，因此必须以塌落度为准进行搅拌。

在膨胀混凝土施工中，浇筑是非常重要的一个环节。浇筑前，应将模板和钢筋间的杂物清理干净，浇筑混凝土的最低温度不应小于5℃，并根据浇筑设备的拌合能力和混凝土初凝时间确定浇筑速度。以后浇带为振捣中心，从两侧逐步向后浇带方向浇筑，将膨胀带混凝土的浇筑放在最后。

为了保证混凝土上部的振实和下部的密实，在振捣前应在每个浇筑带前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，第二道布置在凝土坡角处，同时，为了防止混凝土集中堆积，必须进行全面振捣，并严格按照施工规范要求控制振捣时间、强度、深度和振动工具的移动间距。如果在振捣过程中出现施工缝，要及时进行加强振捣，避免渗水现象产生。在保证振捣密实的情况下，避免漏振、过振，20～30s。振捣时，振捣工具尽量不要触及模板、钢筋、止水带等，防止出现位移、变形。

2.4 二次抹面

膨胀混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝8～10h后、终凝4～12h前，要进行二次抹面处理，防止混凝土在硬化过程中出现收缩裂缝。可先用木抹子进行人工拍打，使混凝土浆液渗出，之后再进行抹压整平，覆盖塑料薄膜。

2.5 养护

膨胀混凝土中膨胀结晶的形成需要大量水，如果水量不能满足膨胀要求，膨胀效果就会大大降低，因此，在二次抹面工序完成后，要及时养护，可在混凝土表面覆盖一层薄膜，再铺上一层麻袋或者草席，混凝土硬化3～4h后，在顶板筑堰，蓄水养护，养护时间不应少于两周。养护完毕后，要做好防水和保温，避免顶板混凝土长期暴晒。

3 结束语

目前，膨胀混凝土施工技术在各类工程施工中都得到了有效应用，实现了对施工过程中混凝土裂缝现象的控制，在加快施工进度的同时，也降低了工程综合成本，这不仅有利于推动建筑行业的进步，还在一定程度上带动着社会经济的发展。工程实践表明，在建筑工程施工中，只要做好准备工作，掌握施工要点，制定合理的施工方法和技术措施，做好对各个施工环节的控制，不断提高施工技术水平，就能够有效实现超长筑物的连续浇筑作业，这对于特殊的土木工程来说意义重大。相信随着膨胀混凝土施工技术的进一步创新和应用，现代工程技术水平将会步上一个新台阶。

[1]廖勇，张娅．膨胀混凝土施工技术在建筑结构施工中的应用[J]．中小企业管理与科技，2013.

TU755

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